Самодельная кушетка. Деревянная кушетка своими руками – технология изготовления и полный комплект чертежей. Оборудование подразделяется на несколько типов

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

  • поролон, который можно купить в специальном магазине;
  • молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
  • три молнии по 7 см, используемые на подушках;
  • материал для обивки, например гобелен;
  • уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

  • вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
  • обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
  • используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
  • сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

  • двумя отслужившими дверными створками;
  • скобами из металла;
  • древесной пенькой;
  • поролоном;
  • материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

  • брус 30×50 мм;
  • фанера, толщиной 5 и 15 мм;
  • саморезы и шурупы по дереву;
  • гвозди;
  • синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
  • ватин;
  • поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
  • клей для поролона и столярный клей;
  • поролоновая крошка;
  • мебельная ткань;
  • механизм подъема;
  • мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

  • ножовка по дереву;
  • стусло;
  • шуруповерт;
  • степлер;
  • швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

  • Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
  • Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
  • Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
  • Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
  • Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
  • На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.


Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

  • доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
  • брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
  • клей, предназначенный для поролона;
  • скобы для степлера 16 и 10 мм;
  • саморезы 89Д и 51 Д;
  • гвозди 70 и 100 мм;
  • гайки 8 и 8 мм;
  • мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
  • флизелин – 4 м;
  • поролон;
  • ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
  • ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
  • держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
  • ножки 4 шт.
  • 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

  • степлер;
  • рожковые ключи;
  • набор сверл;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • угольник;
  • ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.


Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

  • 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
  • 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
  • 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
  • 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

  1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
  2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
  3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
  4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
  5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Перечислить все варианты и модели диванов практически невозможно. Выбрать подходящий вариант можно в магазине, но также можно сделать диван своими руками. Рассмотрим особенности выполнения.

Закругленный диван своими руками

Чтобы сделать такой необычный диван своими руками, потребуется правильный материал. Оптимально для этих целей подходят мебельные щиты , изготовленные из древесины, или же толстая фанера. Материал должен быть таким, чтобы конструкция справлялась с определенной нагрузкой.

Закладывается некоторый запас размеров для крепления обивки.

Фигурные детали удобнее изготавливать из ДВП , а потом усиливать досками .

Мягкую часть предпочтительнее делать многослойной. Используется поролон с различными показателями толщины и плотности. Его закрепляют на сиденье и спинку дивана, а также на боковые части.

Поролон закрывается синтепоном.

Поверх этих слоев натягивают чехлы из мебельной ткани.

Чехол можно сшить самостоятельно или заказать готовый, если ткань используется слишком толстая.



Ножки приобретают в магазинах с мебельной фурнитурой. Сделать диван комфортнее помогут подушки.

Диван-книжка: как сделать своими руками

Начинать делать диван книжку своими руками надо с создания основных каркасных элементов конструкции. Это сиденье и спинка, боковые части и ящик для вещей.

диван своими руками пошагово. Фото

. Ящик

Начинают работу с изготовления ящика. Потребуется взять по две доски длиной сто девяносто сантиметров и восемьдесят сантиметров. Ширина их составляет двадцать сантиметров, а толщина два с половиной сантиметра. Также нужны четыре бруска длиной 20см и с сечением 5х5см.

Из этих материалов собирают ящик.

Дополняют конструкцию рейками, установленными поперек, из досок длиной 80см, шириной 5см и толщиной 2см. Низ закрывают листом ДВП с размерами 190х80см.

. Сиденье и спинка

Чтобы сделать каркасы сиденья и спинки, берут брус с сечением 40х60см. Из него делают прямоугольник 189х65см. Брусовые детали соединяют гвоздями и саморезами, рассверливая отверстия.

К готовым каркасам присоединяют ламели из дерева. Они станут опорой для матраса.

. Подлокотники

Сначала из листа ДСП , толщина которого 2,5см, выпиливают боковые стенки дивана. Размеры есть на фото.

Затем по этим же размерам сбивается каркас, к которому и крепят выпиленную стенку.

На боковых сторонах ящика просверливают отверстия сверлом с диаметром 10мм.

. Сборка

Когда все каркасы собраны, детали дивана соединяют. Чтобы собрать диван книжку своими руками, потребуются специальные механизмы. Они продаются в магазинах фурнитуры, предназначенной для мягкой мебели. Их крепят так, чтобы между спинкой и сиденьем был промежуток в 1см (когда они разложены). В сложенном состоянии сиденье не должно выходить за уровень подлокотников.


. Укладка поролона

Поверх ламелей закрепляют флизелин . На него укладывают поролоновые листы , толщина которых около шести сантиметров. Чтобы лист правильно разместился на каркасе и не закрывал механизм трансформации, вырезают кусочки в углах.

Чтобы на краю сиденья сделать мягкий валик, туда приклеивают полосу проролона толщиной 2см и шириной 20. Сверху наклеивают еще один лист поролона, толщина которого 4см. Край его загибают вниз, под сиденье.

Аналогичные действия выполняют со спинкой. Затем на спинку и сиденье натягиваются чехлы, сшитые по размерам.

Чтобы сделать мягкие подлокотники, на них делают валик из поролона . Поролон используется толщиной 4см. Ширина полосы вначале 15см, а к середине уменьшается до 5см.

Поверх закрепляется поролон толщиной 2см.

К внутренней стороне подлокотника приклеивают такой поролон на расстоянии в 32см от нижнего края.

После приклеивания обратную часть поролонового листа закрепляют поверх уже имеющегося материала. Лишнее обрезают.

На лицевой стороне подлокотника имеются торчащие края, которые требуется подвернуть.

Готовые детали обтягивают тканью и прибивают к ним фурнитуру.

Остается только собрать диван своими руками полностью.


Угловой диван своими руками



Сделать угловой диван своими руками несложно, но потребуются доски, фанера, деревоплиты, поролон, синтепон и ткань для обивки.

На первом этапе изготавливается сиденье , т.е. нижний диван. Для крепления досок используют саморезы или угловые пластины. Доски используются шириной от 20 до 25см.

Снизу получившийся короб закрывают ориентировано-стружечной плитой.

Сверху сиденья можно закрыть плитой полностью или закрепить ее на петли. Можно варианты совместить.

Для спинки сначала изготавливается каркас. Опорная часть обшивается листовым материалом, а тыльная может быть просто закрыта тканью. Конкретные размеры зависят от параметров подушек для спинки и сиденья.

Для сиденья вырезается лист, совпадающий с ним по размеру. На него приклеивается поролон , укладывается спандбонд и синтепон. Все они расправляются и крепятся с изнанки степлером. Сверху натягивается чехол. Такое сиденье можно установить на петли или оставить съемным.

Для соединения двух составляющих дивана используется угловая деталь. Ее делают из любых листовых материалов в соответствии с шириной дивана. Спинку и нижнюю лицевую сторону оклеивают ватином , поверх которого размещают спандбонд. Заднюю сторону обивают хлопковой тканью.









Ножки делают из кусков бруса, в которых сделаны отверстия. Их прикрепляют к нижним рамкам, сделанным из углового плинтуса. Рамки прикладывают к каркасам и соединяют длинными шурупами через отверстия в ножках.


К угловой детали прикрепляют боковые, соединяя нижние части стенок. Далее для углового дивана своими руками надо сделать подлокотники.

Для этого делают каркас нужного размера, его оборачивают синтепоном, а затем натягивают чехол. Готовый подлокотник крепят саморезами или зажимными мебельными спицами.



Необычный диван: как сделать?

В мебельных магазинах не всегда можно встретить оригинальные модели, поэтому лучше сделать необычный диван своими руками.

Сначала из листов фанеры достаточной толщины выпиливают детали основания и собирают его с использованием бруса. Спинку дивана лучше изготовить из брусовых элементов, а поверхность обшить листами ДВП, толщина которых составляет от трех до пяти миллиметров. В этом случае спинка будет достаточно прочной.


Готовая основа обрабатывается морилкой или покрывается лаком. Это делает ее более долговечной.

Для мягкой основы поролон, синтепон и мебельную ткань. Из этих изготавливают две подушки толщиной от 16 до 25см. Их соединяют между собой степлером, а затем прикрепляют к каркасу с использованием декоративной липкой ленты.



Как сделать диван из поддонов?

Для создания дивана из поддонов своими руками потребуется взять паллеты , зашкурить их поверхность, покрыть грунтовкой и покрасить.


диван своими руками из поддонов. Фото

Берут два бруска и распиливают их под углом от двадцати до сорока градусов. От этого угла зависит угол наклона спинки. Бруски крепим к поддону уголками.


Листы фанеры или панели МДФ также шлифуют, красят и грунтуют. После чего закрепляют в качестве спинки.



диван из поддонов своими руками. Фото


Получается каркас для дивана. Его поднимают на ножки.




Для мягких сидений и спинок используют поролон. Листы разрезают по размерам и прикладывают к местам.


Сверху конструкцию обтягивают тканью, которую крепят при помощи мебельного степлера.


Все узлы дополнительно укрепляются. В результате получается сделанный своими руками диван из поддонов.





Диван для гостиной: делаем сами

Чтобы изготовить диван для гостиной своими руками, сначала надо сделать чертеж и просчитать все размеры. Затем с учетом этих данных из деревоплит или толстой фанеры вырезают детали будущего дивана.

Из деталей собирают каркас , скрепляя его саморезами. Делают выдвижную часть, прикрепляя необходимую фурнитуру и колесики. В каркас устанавливают направляющие.

Выкраивают поролон и синтепон по размерам. Поролон приклеивают к основанию, сверху закрывают синтепоном и обтягивают тканью. Ткань закрепляют на нижней стороне степлером. Этот матрас используют для выдвижной части. Для остальной конструкции также изготавливают мягкие подушки и матрасы. Поможет сделать диван для гостиной своими руками подробное видео.

Диван софа: видео процесса изготовления

Делается диван софа своими руками достаточно просто. Сначала создается каркас для основы. Его раскраивают из досок соответствующей толщины. Материал шлифуют, размечают и собирают в единую конструкцию. Задняя и боковые части софы склеиваются из трех досок. Потом ставятся опоры для сиденья и оно там закрепляется. Дополнительно все части скрепляются уголками для большей прочности конструкции.

На получившуюся основу укладывают подушки для сиденья и спинки. Получается изготовленный своими руками диван софа.

Диван уголок для кухни

Можно сделать своими руками и кухонный диван уголок. Такой предмет мебели достаточно компактен и, в то же время, удобен.

. Боковины

По указанным размерам выпиливают боковые части. Они крепятся на опорных брусках с сечением 4х4см и длиной 45см. Дополнительно на той же высоте крепится еще один брус, усиливающий конструкцию.

. Ящик

Эта часть нужна для хранения вещей. Его делают из досок толщиной 2,5см и шириной 15см. Потребуется две доски длиной 120см и две - 30см. Дно делают из листа фанеры.

. Спинка

Боковины соединяют горизонтальными брусками. К ним крепят каркас спинки, который обшивают листом фанеры.

. Сиденье

Каркас этой части дивана состоит из двух продольных брусков и четырех поперечных. Продольные бруски крепят саморезами. К ним шиповым соединением присоединяют поперечные. К каркасу прикручивают саморезами лист фанеры. Крышку сиденья соединяют с задним продольным бруском рояльной петлей. Здесь же крепят стойки спинки с применением металлических уголков.

Аналогично собирают короткую часть кухонного дивана уголка своими руками. Подготавливают угловое соединение, т.е. устанавливают стойки и крепят сиденье. Затем все части соединяют в единую конструкцию.

. Обивка дивана

Все части разбирают и для каждого сиденья и спинки вырезают поролон отдельно. Его крепят клеем, а сверху мягкие детали обтягивают тканью. Тканевые детали выкраивают с припуском. Крепят ткань степлером.

Небольшой диван для балкона



Для изготовления небольшого диванчика на балкон потребуется фанера или ДСП. Толщина материала должна быть около двух сантиметров.

Из листового материала и бруса собирают каркас изделия. Скрепляют его саморезами.

Каркас оклеивают поролоном и синтепоном. Внутрь устанавливают раскладной механизм.

На раскладную часть потребуется матрас , который проще сделать собственными руками. Для этого следует подобрать поролон подходящей плотности и толщины.


Поверхность дивана обшивают тканью.

Подушки для сидения составляют из листов поролона разной плотности и сверху оклеивают синтепоном.

Подушки и матрас обтягивают тканью.


Всегда приятно вернуться домой и, расположившись на удобном диване, насладиться домашним уютом. Диваны сейчас настолько быстро выходят из моды, что лучше сэкономить значительные средства и сделать такую мебель в домашних условиях, особенно если интерьерное пространство выполнено в сдержанном стиле.

Основные достоинства самостоятельного производства мягкой мебели:

  • Экономия средств. Диван, сделанный самостоятельно, обойдется владельцу в несколько раз дешевле, чем приобретенный в магазине.
  • Контроль качества. Изготавливая диван самостоятельно, можно тщательно подойти к выбору основных и расходных материалов, подобрать только качественный, высушенный брус, сертифицированный поролон подходящей плотности, а также надежную, красивую и долговечную обивку.
  • Широкий выбор дизайна. Перед тем как сделать диван своими руками, стоит заранее оценить стилистику помещения, в котором он будет находиться, и подобрать дизайн изделия в соответствии с интерьерным оформлением комнаты.
  • Оптимальные размеры. Планируя изготовить самостоятельно диван, его габариты и форму можно подобрать с учетом фактических размеров помещения, вписав его в свободное пространство.
  • Смена обивки в процессе эксплуатации. Научившись один раз проводить сборочные работы и перетяжку обивки, можно в любой момент заменить текстиль или другое покрытие на изделии.
  • Гордость за выполненную работу. Собственноручно изготовленный диван будет всегда предметом гордости своего владельца, которым он может похвалиться перед знакомыми и друзьями.

Сделать самостоятельно простой диван, используя схемы сборки, сможет любой человек с незначительным уровнем подготовки и определенным набором инструментов.

Что такое диван кровать

В советские времена достаточно было сказать, что нужен диван кровать, и всем становилось понятно, что человеку требуется. Современные диваны, которые можно использовать и как кровать, отличаются не только внешним видом, но и способом трансформации.

Вид механизма Описание и способ трансформации

Механизм простой книжки смело можно назвать самым старым, но одновременно и самым простым. Для того чтобы такой диван превратился в кровать, достаточно поднять переднюю часть до появления характерного щелчка и опустить ее. Чтобы собрать диван, действия повторяют. Из положительных характеристик можно отметить наличие ящика для складирования белья и дешевизну механизма, но при этом есть существенный недостаток – нужно приложить немалые усилия для его трансформации. Также должно быть выдержано некоторое расстояние от стены для свободного опускания спинки, что не всегда удобно в малогабаритных квартирах.

Такой диван является усовершенствованной моделью «книжки» и отличается тем, что спинку можно установить в промежуточном состоянии, то есть полулежа. Механизм трансформации дороже, но функциональнее. Раскладывая диван, нужно ориентироваться на количество щелчков механизма фиксации спинки – один или два. От конструктивных особенностей зависит размер отдела для складирования белья.

Механизм такого дивана весьма прочный, поэтому не придется опасаться, что при частом раскладывании он износится. Раскладывается без особых усилий – достаточно потянуть за ремешок, и передняя часть выдвинется, а следом за ней и весь механизм. После этих действий диваном можно пользоваться как кроватью.

Этот механизм чаще всего используют в угловых диванах. Механизм трансформации весьма прост – снизу есть выдвижная часть, с находящейся в ней мягкой подушкой, которая фиксируется вручную на своем месте. Разложить сможет даже физически слабый человек. В таком диване нет ящика для белья.

Механизм такого дивана прячется под мягкой подушкой, которую каждый раз нужно будет снимать перед его раскладкой. После этого механизм вытягивается и раскладывается. Кровать состоит из 3-х секций, на которых не очень удобно спать, поэтому диван с таким механизмом крайне неудобен для каждодневного использования. Лучше, если его придется изредка раскладывать, например для гостей. Ящика для белья нет.

В отличие от французского варианта, в американском используется другой принцип – раскладывание происходит вместе со спинкой. Разложить совсем не сложно – просто тянем спинку на себя. В разложенном состоянии такой диван кровать более удобен для сна, а удобство раскладки делает модель более популярной.

Диван с механизмом «аккордеон» очень удобен для сна, так как он широкий, а матрас ровный. Разложить такой диван тоже не составит труда – достаточно приподнять сидение по появления характерного щелчка, а затем выдвинуть. Именно во время трансформации становится понятно, почему этот механизм так называется – он раздвигается, словно меха аккордеона. Диван с таким механизмом достаточно надежный, занимает мало места в сложенном состоянии, есть возможность использовать ящики для белья.

«Еврокнижка» весьма надежна, так как какие-либо механизмы отсутствуют вовсе. Выдвинув переднюю часть, спинку просто опускают – она закреплена на петлях. Спать удобно, да еще и есть большой ящик для белья. Чтобы не повредить напольное покрытие ножками, их нужно обить мягким материалом, прибить пластиковые наставки или установить ролики.

Видео: как сделать диван кровать

Что такое диван софа

Люди иногда говорят, что им нужен диван софа. Здесь важно определиться, что имеется в виду под этим названием. Сейчас отличия между диваном, софой и тахтой постепенно стираются. Например, на сайте мебельного магазина нет никакого разделения: и диван, и софа, и тахта названы диванами, а на другом сайте продают диван-тахту, назвав ее софой. Разобраться в этом вопросе поможет сравнительный анализ, предоставленный в таблице.

Диван Софа
Достаточно высокая спинка, существенно выше подлокотников. Спинка низкая, выполнена на одном уровне с подлокотниками.
Сиденье мягкое, может состоять из нескольких подушек. Сиденье ровное и весьма широкое, чаще всего сплошное.
Контуры скругленные, подчеркивающие изящность изделия. Форма угловатая, без плавных переходов.
Высокий. Низкая.
Объемный и красивый. Компактная, неизящная.
Многофункциональный. Количество функций минимальное.

Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления дивана.

Как сделать диван честер

Для выполнения работы потребуется инструмент:

  • ручная циркулярная пила;
  • электролобзик;
  • степлер (лучше пневматический, но если компрессора нет, тогда придется работать ручным);
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • маркер и карандаш;
  • линейка и рулетка.

Этот стандартный набор инструментов будет необходим при изготовлении любого дивана.

Итак, следует подготовить все заготовки и выпилить в них пазы в соответствии с представленными эскизами.

Схема сборки представлена рядом фотографий, последовательно показывающих этапы выполнения работ.

Вставляя заготовки в заранее пропиленные пазы, закрепим их саморезами.

Сначала на стойках закрепляются поперечины, намазанные клеем ПВА.

Держатели прикручиваются к рейке саморезами и фиксируются скобами, после чего деталь закрепляется на раме.

Подлокотники и передняя часть дивана обиваются ДВП.

Чертим осевую линию и на ней отмечаем по 14,5 см – так выполняется разметка под пуговицы, которые будут затем установлены. Затем с помощью перьевого сверла в отмеченных местах просверливаются отверстия.

После обшивки тканью приступаем к приклеиванию к каркасу поролона. В тех местах, где клеить неудобно, можно поролон пристрелить степлером.

Теперь составим два эскиза, выполнив необходимые замеры.

Сначала измерим расстояние от верхней пуговицы до бокового бруска. То же самое проделываем со спинкой – от пуговицы до заднего бруска. Также нужно замерить расстояние от передней стойки до первой верхней пуговицы на подлокотнике. Все эти размеры заносим в эскиз.

  • Размер L – это длина дуги от пуговицы до верхнего бруска.
  • L+50 – это 50 мм, чтобы пристрелять.
  • 155 ‒ это расстояние между рядами.
  • Эти данные не окончательные, так как еще будут меняться.
  • 195 – это размер между пуговицами по горизонтали. На планке это был размер 145 мм, но теперь добавлено 50 мм на складки.
  • Каждый ряд идет со смещением 97,5 мм.
  • Зеленым показан припуск от края в 50 мм.
  • Расстояние снизу N это расстояние от нижней пуговицы до бруска с припуском.

Учитывая все эти размеры, получаем необходимые нам габариты.

На втором рисунке мы видим, что также есть расстояние В от переднего бруска до верхней крайней пуговицы.

После получения этих размеров переносим все это на ткань.

Теперь выполним каретную стяжку. Как ее правильно сделать, и как можно обойтись без пресса для изготовления пуговиц, можно узнать, посмотрев следующий видеоролик.

Видео: правильная и неправильная каретная стяжка

Теперь нужно сделать матрас. Для этого на основе закрепляется пружина змейка, а поверх нее плотный тканый материал. Затем укладывается кокосовая кофра, потом поролон 35 (или 42) плотности толщиной 10 см. Сверху настелим синтепон, и только после этого можно приступать к обшивке дивана тканью (или кожей).

Такой диван будет удобным, красивым и долговечным.

Просмотрев следующее слайд-шоу, вы сможете понаблюдать за процессом сборки аналогичной конструкции.

Видео: процесс сборки дивана

Как вы успели заметить, работу легкой не назовешь, поэтому без опыта непросто будет изготовить качественный диван честер.

Как сделать угловой диван

Сейчас весьма популярны угловые диваны, но это не только дань моде. Такая конструкция позволяет сэкономить место в малогабаритной квартире. Впрочем, это не эконом-вариант, такая мебель будет служить украшением как маленького, так и большого помещения.

Видео: изготовление углового дивана в квартире

В нашем случае мы будем рассматривать процесс изготовления мягкого дивана для малогабаритной квартиры. Основой будет служить ДСП.

Как правило, размер каждого дивана индивидуален, так как подгоняется по габаритам помещения, но представленный эскиз поможет сориентироваться при дальнейшем выполнении работ.

Для того чтобы все детали получились нужного размера, необходимо изготовить лекало, очертить по нему контур заготовки. По нанесенной разметке электролобзиком вырезаются все детали, после чего можно приступить к сборке дивана. Вместо саморезов по дереву лучше использовать конфирматы, так как они как раз предназначены для надежного скрепления деталей из ДСП.

Так как наш диван будет не сплошным, а из двух частей, то будем их собирать поочередно. Сначала займемся диваном, а потом приставной угловой частью.

На процессе изготовления мягкой части мы останавливаться не будем, так как эта информация была представлена в предыдущем разделе.

В результате у нас должен получиться вот такой небольшой диванчик. Обратите внимание, что распорка, установленная посередине, имеет углубление достаточное для того, чтобы она не мешала пружинам растянуться до предельного уровня под весом человека.

Спинка приставной части углового дивана должна быть продолжением основной части, а вот нижняя часть делается подъемной, что позволяет спрятать внутри постельные принадлежности.

Нижняя часть выполняется в виде ящика, крышкой которого будет служить мягкая часть дивана.

Поддерживать крышку в поднятом состоянии будет механизм, одновременно выполняющий и роль петель.

Получился весьма приличный и удобный угловой диван.

Каким должен быть диван для кухни

Поскольку даже в одном доме размеры кухонь могут несколько различаться, необходимо как можно точнее определиться с габаритами дивана для этого помещения. Поскольку конструкция обычно несложная, не составит труда нарисовать эскиз, в котором будут указаны необходимые данные.

Особое внимание нужно уделить высоте сидения. Ноги постоянно будут находиться в неудобном положении, если сидение расположено слишком высоко или слишком низко. Если ваш рост «нестандартный», вы наверняка знакомы с этой проблемой. В любом случае лучше замерить высоту вашего любимого стула, но при этом нельзя забывать и о других членах семьи.

Также можно сделать более простую нераскладывающуюся конструкцию, которую часто называют диван кресло.

Видео: как сделать угловой диван на кухню

Как делается диван еврокнижка

Что такое диван-книжка, знают все люди, а вот что такое еврокнижка, известно немногим. По существу, это усовершенствованная модель обыкновенного раскладного дивана. Конструкция этой модели позволяет установить ее вплотную к стене и даже посередине комнаты. Способ трансформации тоже отличается, так как сиденье выдвигается вперед, а спинка ложится на освободившееся место. Еще одной приятной особенностью еврокнижки является то, что в разложенном состоянии по удобству такой диван ничем не уступает кровати, так как нет глубокой впадины посередине, да и 2 половинки одинакового размера, практически плоские.

Недостатков не так уж и много, но об одном – существенном – стоит упомянуть: когда выдвигается сидение, то скользящие по полу ножки дивана могут поцарапать и даже испортить напольное покрытие.

Сборка рамы

Сначала изготовим рамы для мягких частей будущего дивана. Для этого нам понадобятся 4 двухметровых ровных бруса без сучков 40×40 мм, и из такого же бруса 14 отрезков по 72 см.

К четырем брускам по краям прикручиваются отрезки бруски – они будут играть роль усилителей. Для фиксации рамы будем использовать саморезы по дереву 4,2×70 мм.

Теперь можно собрать раму, но пока использовать по 1 саморезу на угол.

На собранную раму укладывается подготовленный по размеру лист фанеры толщиной 5 мм. Его нужно зафиксировать на узкой части рамы саморезами (или скобами), а затем выровнять раму и проверить, чтобы плоскость этой детали была ровной. Затем можно прикрутить лист полностью.

Настала очередь закрепления перекладин. Если на сидении они закрепляются через равные промежутки, то в спинке должно быть установлено одно ребро по центру, а 2 – с отступом по 195 мм от края. Остальные крепятся произвольно.

Изготовление ящика

Для ящика надо сделать 2 направляющих из брусков 40×40 мм. С двух сторон делаются спилы, уменьшающие высоту на 15 мм.

В качестве ножек будем использовать те же бруски 40×40 мм. Немного у них сточим углы.

Сначала по 50 мм отступим по краям от верха боковины, так как у нас бобышка высотой 50 мм. Если у вас другая бобышка, то расстояние должно быть равно ее высоте.

Прикрутили направляющую, потом впритык к направляющей прикручиваются ножки. Точно так делается и вторая боковина.

Затем берется продольная часть, всё это укладывается на ровную поверхность и скручивается саморезами на 50 мм.

К готовому ящику прикручивается перемычка, а затем дно из фанеры.

Установив ящик на ножки, с одной стороны сделаем из бруска усилитель под петлю.

Ножки дивана

Теперь мы сделаем ножки для дивана. Необходимо будет сделать две ножки для сидения. Для этой цели мы также используем брусок 40×40 мм. Длина ножки будет равняться высоте нашего ящика от пола. От края отступаем 8 см и стачиваем грани. Край обрабатываем морилкой для того, чтобы он был красивым. То же самое делаем с ножками и на ящике.

Если есть желание, то ножки можно обить кожей, а снизу прибить пластмассовую пятку, которая будет легко скользить по полу.

Вот мы и собрали рамы спинки и сидения. Раму спинки зашиваем с обратной стороны ДВП. Раму сидения не обшиваем. Кроме того, на раме сидения прикрутим брусочки, которые будут играть роль опоры для ножки.

Сборка сидения

Теперь приступаем к установке царги. Берем нашу царгу и укладываем ровно. Там, где проходят брусочки, нужно будет сделать пропилы. Отмечаем немножко с запасом те места, где будут проходить доски. Глубина пропила 40 мм.

Сделав пропилы в царге, устанавливаем ее на сидение и прикручиваем. Высота царги не должна быть меньше 150 мм.

Теперь прикручиваются ножки. Дополнительно крепление можно усилить мебельным винтом.

Из остатков фанеры выпиливаем вот такую фигурку. Ее размер может быть произвольным. Потом по ней вырезаем точно такую же вторую фигуру.

Каждая деталь прикрепляется 35 мм саморезами к раме и ножке.

Оставшуюся ДВП можно использовать для того, чтобы сгладить переход, прикрепив ее скобами.

Теперь можно приступать к обшивке.

Обивка ящика

Обшивать тканью будем только переднюю и боковые стороны ящика.

Начнем прибивать ткань с верхней части передней стенки. Затем боковые.

Прибив ткань, поверх нее прибивают полоску плотного картона шириной 15 мм.

Ткань натягивается по корпусу, ящик переворачивается вверх дном, и ткань закрепляется снизу.

Делаем поролоновые подушки

Для выполнения работы потребуется 3 листа поролона, плотностью не менее 30, размером 1×2 м и толщиной 40 мм. Также нужен будет небольшой кусок поролона толщиной 20 мм.

Нарезаем поролон для наших подушек. Для этого используем острый нож и линейку.

Из обрезков поролона сделаем второй слой, в результате чего толщина матраса получится 80 мм. Если же вес человека, который будет спать на этом диване более 90 кг, то лучше использовать поролон толщиной 50 мм.

Для склеивания поролона лучше всего использовать клей, который специально предназначен для этих целей. Также можно использовать клей Титан, который продается в хозяйственных магазинах. Он тоже хорошо склеит поролон, но только будет сохнуть несколько дольше.

И вот, поролон наклеен. Сзади поролон идет вровень с основанием, а по бокам и спереди выступает на 2 см.

Выступы поролона подушки сделаны с таким расчетом, чтобы эти пустоты можно было заклеить поролоном толщиной 2 см.

Оклеив каркас поролоном, можно приступать к дальнейшим работам.

Обшивка сидения

Рассмотрим 2 варианта обшивки сидения дивана. Один из них – пошив чехла на швейной машине. Используя другой вариант, можно обшить диван цельным куском ткани без использования швейной машины. Для этого в передней части ткань собирается гармошкой и в таком состоянии прибивается. Со стороны задней части подушки ткань просто укладывается так, чтобы излишки оказались внутри, и тоже прибивается.

Мы же будем пользоваться готовым чехлом с пришитыми к нему утяжками.

Натянув чехол на переднюю часть, проволокой повытягиваем наружу через просверленные отверстия веревки утяжек.

Чехол пристреливается к дивану.

Обив диван, можно заняться утяжками. Каждая веревочка подтягивается с обратной стороны настолько, чтобы все точки были опущены на одинаковую глубину. После регулировки край веревки пристреливается скобами к дну дивана.

Обивка спинки

Теперь можно заняться обшивкой спинки. Точно так же, как и у сиденья, с внутренней стороны поролон будет приклеен по краю спинки, а ее боковые части будут иметь выступ по 2 см.

В тех местах, где матрас выступает над основанием, приклеиваем 4-х сантиметровые полоски поролона толщиной 2 см.

Сверху подушки делаем разметку под утяжку, а низ обшиваем ватином.

Обшиваем не до самого низа, так как там будет ящик и обшивка там ни к чему. Кроме того, если обшить до низа, неудобно будет ставить петли.

Теперь наденем чехол.

Закрепив чехол на спинке, нужно взять еще один кусок ткани и поверх обшивки обить заднюю часть.

При использовании стандартного чехла обивка выполняется точно так же, как и обивка сидения.

Установка петель и сборка

Средняя петля прикручивается посередине на саморезы. При прикреплении крайних петель нижний саморез уходит в брусок. Верхние отверстия крепятся винтами, так как в том месте нет бруска.

После того как мы прикрутили петли на ящик, раскладываем наш диван таким образом, как он должен быть в разложенном состоянии. То есть ставим ящик, на ящик ставим сидение. Сиденье выдвигаем максимально до конца вперед, чтобы бобышки уперлись в переднюю стенку.

Зачем укладываем спинку в лежачем состоянии, чтобы она ровно легла возле сидения. Нужно измерить расстояние от края спинки до ящика. В нашем случае получился 21 сантиметр.

Перевернув спинку, укладываем на неё ящик, и выставляем то расстояние, которые мы отмерили, то есть 21 см.

Теперь осталось саморезами прикрутить к спинке петли.

На этом сборка еврокнижки закончена, и изделием можно пользоваться.

Чертеж дивана еврокнижка

Диван с механизмом тик-так

Процесс изготовления такого дивана несильно отличается от ему подобных. Основным отличием является использование механизма тик так, принцип работы которого показан в видео.

Чертеж дивана тик-так

Сборка дивана из поддонов

Можно ли сделать из поддонов диван? Конечно же, ответите вы, добавив, что он будет на даче, в гараже или на веранде, и в большинстве случаев именно там и находятся изделия из поддонов, но из этого материала можно сделать мебель и для жилого помещения.

В зависимости от предназначения дивана, нужно подобрать поддоны. Так, для изготовления мебели для дачи или гаража, подойдут старые паллеты, но для жилого помещения лучше приобрести целые, незначительно изношенные поддоны.

Процесс изготовления дивана из паллет

Приобретя поддоны, первым делом их нужно осмотреть, определив, какой куда пойдет. В нашей конструкции будут вырезаны ниши для вставных ящиков. После подготовки поддонов их нужно тщательно ошкурить.

В процессе сборки дивана, поддоны скрепляются металлическими пластинами, которые прикручиваются саморезами.

В тех местах, где это возможно, паллеты скручиваются друг с другом напрямую.

Также из поддонов вырезаем и устанавливаем подлокотники.

Для усиления фиксации спинки по бокам установлены распорки.

Для обшивки дна использована ДВП, а подлокотники и спинка обиты тканью поверх уложенного поролона.

В этих нишах будут установлены ящики для белья.

Осталось сделать мягкую часть. Для этого был использован матрас и 3 подушки, для которых пошили чехлы из той же ткани, что использовалась для обивки.

Теперь диваном можно пользоваться.

Процесс изготовления диванов из поддонов различных конструкций можно посмотреть в подборке видео.

Видео: сборка различных диванов из паллет

Фото диванов из поддонов

Изготовление дивана из ванны

Хотя такое сооружение с трудом можно назвать диваном, все же конструкция имеет право на существование.

Итак, для изготовления дивана нужна старая чугунная ванна, которую уже пора выбросить. Первым делом ее нужно очистить от ржавчины и мусора.

Теперь открутим ножки. Если гайки не поддаются, то их нужно смочить керосином, и с полчаса подождать. Если они и после этого не откручиваются, то процедуру следует повторить.

Приступим к разметке ванны. Для этого потребуется маркер.

По нанесенной разметке болгаркой отрезаем ненужную часть.

Срез обязательно нужно обработать, скруглив края.

Ванну покрасим голубой краской.

Ножки сделаем желтыми.

Прикручивая ножки к корпусу ванны, пользуйтесь новыми гайками, не забыв подложить шайбу.

Для того чтобы краска хорошо пристала к внутренней части ванны, ее нужно ошкурить.

Изнутри покрасим поверхность белой эмалью, но вы можете выбрать любой подходящий вам цвет.

Для изготовления матраса будем использовать поролон толщиной 50 мм, а из ткани сошьем чехол.

Осталось установить наш мини диван и положить внутрь матрас.

Видео: как сделать диван из ванны

Использование пластиковых бутылок

Область применения пластиковых бутылок весьма большая, вплоть до изготовления мебели. О том, как сделать диван из этих емкостей, подробно рассказывается в видео.

Видео: необычные самодельные диваны

Как сшить чехол

Сделать корпус дивна это уже немало, но также важно красиво его обшить. Учитывая тот факт, что ткань дорогая, и не покупается с запасом, важно сделать правильные выкройки, и из них сшить чехол.

Какую выбрать ткань?

В зависимости от того, где и в каких условиях будет эксплуатироваться диван, подбирается подходящая ткань. Рассмотрим несколько примеров.

Где находится диван Вид ткани

В гостиной диван часто используется, и не только людьми, проживающими в квартире. На него часто садятся гости во время приема пищи, поэтому есть большая вероятность того, что на него упадет котлета или кусок рыбы в постном масле. Приняв это во внимание, лучше использовать синтетические ткани, так как они практически не впитывают в себя влагу, в том числе и жиры, да и моются хорошо.

В спальне диван используется для того, чтобы на нем спать или просто отдыхать. Вместо синтетических тканей лучше использовать из натуральных материалов, или такие, в составе которых не менее 50% натуральных волокон. Часто используется флок, так как этот вид ткани прочный, не вызывает аллергию и не ворсится.

Беспокоясь о здоровье ребенка, лучше использовать хлопковые ткани, не вызывающие аллергию. У такого вида обшивки есть один существенный недостаток – легко пачкается, что делает ее непрактичной. Улучшить качества ткани можно используя пропитку из тефлона.

В зоне регулярного приема пищи существует большая вероятность загрязнения обивки дивана пищевыми продуктами. Использование ткани непрактично и нерентабельно, поэтому лучше использовать качественный кожзаменитель, который изготовлен специально для этих целей. Некачественный кожзам очень скоро начнет отслаиваться от основы.

Как кроить

При ремонте старого дивана, можно снятую ткань использовать в качестве лекала, но при обшивке нового дивана придется самостоятельно кроить. Как сделать правильную выкройку?

Обшивка цельным куском ткани

Вкратце уже упоминалось об этой технологии в статье, теперь же опишем подробно весь процесс. Для примера будем использовать сидение дивана и вместо цельного куска ткани, продемонстрируем с помощью куска, который остался после пошива чехла.

Итак, для того чтобы обить отдельный элемент мягкой мебели, нужно вырезать кусок ткани, которым бы можно было обвернуть деталь настолько, чтобы края можно было закрепить снизу.

Растянув ткань на детали, ее нужно прибить скобами спереди и сзади. Затем свисающий угол в передней части натягивается, и закрепляется снизу. Ткань выкладывается складками так, чтобы они сходились в одной точке, и прибивается скобами.

Задняя часть сидения будет повернута к стене, поэтому ее можно не выкладывать, а просто сложить, оставив излишки внутри, и в таком состоянии закрепить.

Пошив чехла для нераскладного дивана

Описанная технология позволит неопытному человеку раскроить и пошить чехол не только для нового, но и старого дивана.

На пошив этого чехла ушло 3,5 метра ткани и катушка ниток.

Итак, надо накинуть ткань на диван, изнаночной стороной вверх, расположив ее так, как будет располагаться готовый чехол.

Поставим метки, чтобы по ним потом разрезать ткань.

В этих местах ткань разрезаем до самого дивана.

Отрез сидения нужно скрепить с тканью спинки.

С помощью игл необходимо сколоть ткань по всем предполагаемым швам. Вместо игл можно воспользоваться булавками или же сшить наметочным швом.

Скрепив все части чехла, снимаем его.

Наметав швы, наденьте чехол на диван – он должен без особых усилий надеваться, облегая обшиваемое изделие. Если он получился слишком тугим или слишком свободным, то это нужно исправить, сняв его.

Теперь можно сшивать чехол.

Затем к нему пришивается оборка. Если чехол предназначен для обивки дивана, то оборку пришивать не нужно, так как будет неудобно фиксировать ткань. Оборку можно будет потом прибить, если возникнет в этом необходимость.

В результате получится такой симпатичный диван. На основании этого примера можно выполнить обшивку любого дивана, но для нового лучше сшить отдельные чехлы для спинки и сидения.

Как видим, сделать диван и обшить его в домашних условиях вполне реально.

Эскизы диванов с размерами

Любая мебель, предназначенная для медицинских манипуляций, должна быть прочной, функциональной, безопасной. Обладающий такими характеристиками массажный стол своими руками смастерить не так уж сложно. Достаточно иметь базовые навыки работы с инструментами и правильно составленный чертеж.

Своими руками массажный стол сделать вполне возможно, достаточно обладать базовыми навыками и умениями, иметь элементарные представления об этом приспособлении. Изделие является специализированной мебелью, напоминающей кушетку. Используется в массажных или косметологических салонах.

Простой вариант такого стола оснащен отверстием для лица, которое дает возможность человеку дышать, лежа на животе во время массажных или других мануальных процедур. При этом пациент остается в физиологически правильном положении.

Поверхность у стола плоская, немного жесткая, но с мягкой обивкой. Это позволяет клиенту расслабиться, а специалисту открывает доступ до всех частей тела пациента. Одновременно обеспечивается комфорт.

Массажный столик с подвижным подголовником используется в косметологических салонах. Он облегчает работу косметолога, улучшает качество проведения SPA-процедур. Дополнительные регулируемые поверхности позволяют делать массаж в положении полусидя.

Разновидности

По конструкции такая мебель бывает разной. В зависимости от цели использования, выделяются следующие типы столов:

Характеристики

Стационарный

Изделие имеет достаточный вес и габариты. Используется в салонах красоты, массажных кабинетах, лечебных стационарах. В таком устройстве имеется подвижный подголовник. Для изготовления используется сталь или древесина твердых пород, вследствие чего стоимость довольно высокая.

Передвижной

Характеризуется мобильностью, небольшим весом – до 10 кг. Преимущество такого варианта – возможность использования в разных помещениях.

Складной

Имеет небольшой вес, легко помещается в багажник автомобиля. Благодаря компактным габаритам мебель используется в домашних условиях или на выезде. Так как ножки стола регулируются, его можно устанавливать на неровном основании.

Такая конструкция представляет собой складной упрощенный вариант. Она не имеет дополнительных приспособлений, характеризуется стабильной высотой. У некоторых моделей присутствует отверстие для лица.

В конструкцию часто входят подлокотники, высота которых регулируется после расположение пациента на столе. Чтобы человеку было удобно встать, все подвижные части опускаются. Указанная мебель часто имеет несколько секций.

Стационарный

Передвижной

Складной

Кушетка

Материалы изготовления

Каркас стола производится из дерева, а также из металла. Во втором случае применяется сталь или алюминий. В некоторых моделях эти материалы комбинируются. Алюминий уменьшает вес стола, делает его прочным и надежным. Каркас из дерева применяется при изготовлении стационарных моделей. Он хорошо вписывается в классический интерьер. Независимо от материала изготовления каркаса, его высота регулируется.

Столешница может состоять из нескольких секций или быть монолитной. На этой части непосредственно располагается пациент, поэтому она должна быть умеренно жесткой. Для обивки используется искусственная кожа. Она хорошо очищается, на ней не остаются пятна от масел и кремов. Натуральная кожа используется редко, что обусловлено дороговизной.

Винил устойчив к влаге и маслам, но при высокой интенсивности использования он быстро протирается. Арпатек считается материалом премиум-класса. Он гигиеничен и не содержит трещин или пор.

В качестве наполнителя применяется полиуретан или поролон. Его оптимальная толщина составляет 4 см. Поролон мягкий, более комфортный, но при интенсивном применении он деформируется и теряет свои качества. Полиуретан не сминается и служит длительное время.

Деревянный каркас

Металлический

Арпатек

Полиуретан

Поролон

Требования к изделию

Оборудование для массажа должно отвечать определенным требованиям. Оно изготавливается из прочных и экологически чистых материалов. Кроме того, стол должен иметь такие характеристики:

  1. Максимальный комфорт как для пациента, так и для самого массажиста.
  2. Грузоподъемность. Хорошее изделие должно выдерживать не менее 200 кг.
  3. Если конструкция получается тяжелой, то для облегчения ее перемещения к ней можно прикрутить колесики.
  4. Габариты. Готовое приспособление должно вмещать взрослого пациента любого телосложения.
  5. Прочность. Стол должен выдерживать частые интенсивные нагрузки.
  6. Устойчивость. Каким бы ни было основание, мебель должна стоять на нем ровно, чтобы не было риска переворота конструкции.
  7. Возможность специалиста получить доступ к необходимым участкам тела.

Изделие должно быть эргономичным. Хорошо, если стол имеет дополнительные приспособления, которые усиливают комфорт. Не стоит забывать о качестве наполнителя, возможности регулировки высоты конструкции.

Грузоподъемность

Прочность

Габариты

Размеры и чертежи

Сделать своими руками массажный стол несложно, нужно только определиться с размерами приспособления и его конструкцией. Естественно, параметры могут регулироваться. Стандартные показатели:

  1. Ширина. Она может колебаться в пределах 50-80 см. Если столешница будет слишком узкой, то будет неудобно пациенту, который может расслабиться и упасть. При чрезмерно большой ширине массажист будет быстрее уставать. Оптимальным показателем является 70-76 см. Если же изделие получается узким, то его дополнительно оснащают подлокотниками.
  2. Длина. Размер колеблется в пределах 184-200 см. Оптимальным считается показатель в 185 см. Человек должен помещаться на столе в полный рост, чтобы ноги или голова не свисали с края.
  3. Высота. Оптимальное значение в этом случае – 55-85 см. Каждый массажист может регулировать этот параметр под свои нужды.

Самостоятельное изготовление стола обойдется дешевле, чем его приобретение в специализированном магазине. Но прежде чем приступить к сборке, необходимо нарисовать макет и чертеж. На нем указываются все детали и их размеры в миллиметрах. Обязательно прорисовываются элементы крепления. Готовые чертежи можно найти в свободном доступе и при необходимости адаптировать их под свои нужды.

Мастер-класс по самостоятельному изготовлению

Перед тем как сделать массажный стол, следует подготовить все необходимое. Для построения чертежа и замера деталей требуются карандаш, рулетка и угольник. В зависимости от материала изготовления, нужны еще такие инструменты:

  • пила по дереву или ножовка по металлу;
  • дрель, шуруповерт;
  • нож, стамеска, молоток;
  • отвертки;
  • крепежные элементы: скобы, саморезы, болты;
  • киянка.

Также понадобятся искусственная кожа и материал для набивки. Если изделие будет использоваться в домашних условиях и не очень интенсивно, то разрешается взять поролон. Еще в некоторых моделях используется столярный клей ПВА.

Из дерева

Для работы требуется фанера толщиной 0,9 см и габаритами 60 х 90 см – 2 листа, деревянный брус (2 х 5 см) – 18 м, искусственная кожа – 110 х 210 см. Еще необходимо приобрести 14 петель 1,8 х 5 см. Процесс изготовления предусматривает такие этапы:

  1. Создание столешницы. На этом этапе подготавливается овальное отверстие для лица размером 18 х 12 см.
  2. Сборка каркаса. Размеры рамы и столешницы должны полностью совпадать. Для соединения бруса применяются саморезы длиной 4,5 см. Под них предварительно просверливаются отверстия. Столешницу к раме тоже фиксируют саморезами.
  3. Крепление набивки и обтяжка каркаса. Поролон фиксируется при помощи столярного клея. Выступающие части при этом обрезаются канцелярским ножом. Обивка крепится при помощи строительного степлера. Шаг между скобами составляет 10 см.
  4. Изготовление ножек. Для этого потребуются бруски 2 х 5 см длиной 85,5 см. Они прикручиваются к раме и дополнительно фиксируются распорками в нижней части. Таких конструкции понадобится 2 штуки.

При необходимости на ножках можно зафиксировать дополнительные распорки по длине стола, что сделает его более устойчивым. В последнюю очередь производится финишная отделка конструкции: следует лакировать или покрасить каждый видимый деревянный элемент. Они не должны иметь заусенцев.

Создание столешницы

Изготовление ножек

Сборка каркаса

Установка дополнительной распорки

Крепление набивки и обтяжка каркаса

Из металла

Металлические модели тоже не считаются сложными для самостоятельного изготовления. Потребуется стальная или алюминиевая труба квадратного или прямоугольного сечения. Для соединения может применяться сварка или шурупы (болты и гайки). Скручивать нужно алюминий. Металлический каркас проходит очистку, шлифовку и покраску до того, как будет прикреплена столешница. Работа предусматривает такие этапы:

  1. Изготовление рамы. Размер металлопрофиля зависит от габаритов столешницы: она должна выходить на 5-10 см за пределы опорной конструкции. Сечение трубы – 2 х 4 см. Для рамы требуется 4 отрезка, 2 из которых короткие и 2 – длинные. Также нужна длинная поперечина, которая является ребром жесткости конструкции.
  2. Фиксация ножек. Они устанавливаются строго перпендикулярно к раме в ее углах. При необходимости регулировки высоты на ножках просверливаются отверстия, а потом к ним крепятся небольшие отрезки металлопрофиля с такими же отверстиями. Шаг между ними составляет 1,5-2 см.
  3. Монтаж столешницы. Она может быть деревянной или металлической. На этом этапе производится укладка наполнителя и фиксация обивки.

Для крепления столешницы используются уголки и саморезы. Металлическую верхнюю часть можно присоединить при помощи сварки, такое изделие будет более прочным. Все соединения зачищаются, покрываются краской.

Изготовление рамы

Фиксация ножек

Установка поперечины

Монтаж столешницы

Складная мебель для массажа

Раскладной массажный стол своими руками сделать несколько сложнее. Верхняя часть делается из фанеры. Требуется 2 отреза материала по 60 х 90 см. В одной из частей сразу вырезается овал для лица. Под каждый кусок фанеры изготавливается рама из брусков. Крепятся детали при помощи гвоздей или саморезов. Далее фанера оклеивается поролоном, лишние части которого обрезаются. Теперь столешницы необходимо обтянуть обивочным материалом.

При помощи широкой ленты следует оформить отверстие для лица. Обе половины нужно соединить между собой при помощи рояльных петель. Изготовление опор предусматривает такие действия:

  1. Нарезка брусьев сечением 2-5 см – 12 штук (2 одинаковых комплекта).
  2. Соединение заготовок. Тут используются саморезы. Края длинных элементов обрезаются под углом в 45 градусов. Части нужно фиксировать «вполдерева» при помощи саморезов, срезая края опор под углом 30 градусов. Полученные фрагменты соединяются петлями и крепежами. Нужно учитывать, что при складывании детали конструкции не должны мешать друг другу.
  3. Сборка стола. На тыльной стороне рам отмечаются места для петель. Для крепления столешницы и опорных элементов потребуются рояльные петли (4 штуки). Ними же фиксируются распорки с обеих перекладин.

Перед завершением работы складные элементы нужно проверить на устойчивость и простоту трансформации. Дополнительно изделие оснащается ручкой и застежкой для удобства переноски. Такой массажный стол сделает даже неопытный мастер, если будет соблюдать технологию выполнения работ.

Эта кушетка сделана из радиально распиленной сосны и покрыта тиковой морилкой на масляной основе. Собрать такое изделие несложно, воспользуйтесь нашей инструкцией и подробными схемами. Итогом работы будет приятный отдых в тени летнего сада.

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАЧНОЙ КУШЕТКИ ВАМ ПОНАДОБИТСЯ:

Усовочная пила или стусло; фрезер с фрезой 45°, фреза для пазов, фреза для фальцев 10 мм, фреза для молдинга; электрический лобзик; приспособление для установки шкантов; ленточная шлифмашинка со шкурками зернистостью 80 и 150; шлифмашинка с произвольным вращением круга и шкуркой зернистостью 180; настольная циркулярка;трубчатые струбцины; аккумуляторная дрель; столярный угольник; сверло для дерева 25 мм; наушники и респиратор.

РАЗМЕТОЧНАЯ РЕЙКА

Разметочная рейка представляет собой обрезок доски, на которой нанесены все размеры в масштабе 1:1 и относящаяся к изделию информация. Она будет справочным пособием при выпиливании деталей. Для кушетки одна сторона доски размечена по виду спереди, включая ширину ножки, длину перемычки и детали планки. С обратной стороны находится информация для вида сбоку - по горизонтали и по вертикали. Все фрезерованные профили, которые надо выполнить на мебели, отмечаются короткими фрезерованными запилами на ребре разметочной рейки. Это будет гарантировать повторение профиля при установке фрезера.

ЗАДНЯЯ СПИНКА КУШЕТКИ

Задняя спинка - простая рамная конструкция. состоящая из двух ножек, соединённых верхней и нижней перемычками. Планки рамы размещаются в фальце перемычек и удерживаются на месте накладкой.

Выпилите детали в размер и скомпонуйте их. Чтобы потом проще было расположить детали, на каждой из них пометьте лицевую сторону и рёбра. С помощью разметочной рейки на обеих ножках обозначьте расположение каждого соединения и подлокотника.

Придайте форму верхней перемычке. Для этого, согнув длинную тонкую рейку, разметьте кривую. Аккуратно выпилите кривую лобзиком и обработайте ленточной шлиф-машинкой со шкуркой зернистостью 80. Длинными проходами сгладьте кривую, затем отшлифуйте перемычку ленточной шлифмашинкой со шкуркой зернистостью 150 и закончите обработку шлиф-, машинкой с произвольным вращением круга. На двух передних рёбрах фрезером снимите фаску под углом 45°.

Фальцы для планок в перемычках глубиной 10 мм определяются толщиной планок. Два задних фальца можно выбрать фрезером с соответствующей фрезой или выпилить на настольной циркулярке.

Проверьте подгонку перемычек и ножек насухо, затем предварительно отделайте детали и склейте их. Проверьте прямоугольность задней рамы измерением равенства диагоналей и дайте клею подсохнуть за ночь.

ПЛАНКИ СВОИМИ РУКАМИ

Выпилите планки из доски толщиной 12 мм, зачистите их или гладко прострогайте.

Центральная задняя планка - широкая доска с украшением, высверленным перовым сверлом 25 мм или сверлом Фор-стнера. Чтобы избежать сколов на задней стороне планки, сверлите с одной стороны до тех пор. пока с противоположной не появится направляющее остриё сверла, затем переверните планку и закончите сверление.

Центральную щель можно выбрать фрезером или выпилить настольной циркуляркой. Вставьте на место центральную планку и по обеим сторонам её равномерно распределите остальные планки. Все планки закрепите клеем и шкантами.

Приклейте и прикрепите накладки на задние стороны перемычек.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

Отдельные детали мебели могут быть зачищены и покрыты морилкой до склейки. На этой стадии качество предварительной обработки будет зависеть от породы древесины и типа применяемой морилки.

При использовании впитывающихся в поры спиртовых морилок необходимо предварительно обработать заготовки до выполнения деталей, поскольку тогда состав можно нанести более равномерно. Это не так критично для препаратов на основе скипидара.

К морилкам, наносимым после склейки, невосприимчивы любые остатки клея, и в результате на деталях остаются неприглядные пятна. Кроме того, морилкой сложно равномерно обработать труднодоступные места на законченном изделии, а острые внутренние углы могут оказаться затемнёнными.

Передние ножки, подлокотники и боковые планки

Передние ножки сделаны из заготовки 75 х 75 мм и выточены на токарном станке. Подготовьте соединение шкантами на обеих ножках и на передней и задней перемычках. Насухо подгоните их, заранее отделайте и склейте. Проверьте прямоугольность сборки. С внутренних сторон соединений рамы с ножками шурупами и клеем прикрепите угловые блоки 19 х 19 мм.

Подлокотник крепится к передней ножке и к задней раме шкантами.

Боковые планки входят в паз в боковой перемычке и приклеены и прибиты к бруску сечением 19 х 19 мм, прикреплённому к нижней стороне подлокотника.

Для поддержки матраца к передней и задней перемычкам шурупами и клеем прикреплены сосновые планки сечением 19 х 19 мм.


  • Хорошая отделка зависит от тщательной зачистки. Ниже приведены несколько советов для получения хороших результатов.
  • Чтобы не было царапин, накрывайте кушетку большим листом гофрированного картона.
  • Используйте минимальное количество клея.
  • Не вытирайте излишки клея, а срежьте их, когда он застынет до консистенции пластилина, острой стамеской или ножом.
  • Чтобы создать полость для излишка клея, раззенкуйте отверстия для шкантов.
  • До покрытия морилкой неровности в досках можно удалить влажной губкой и горячим утюгом.
  • Всегда зачищайте вдоль волокна.
  • Наносите морилку маленькими участками так, чтобы до высыхания её можно было равномерно растереть.

ВИДЕО – КУШЕТКА СВОИМИ РУКАМИ (ВАРИАНТ)

Csja золото Цвет Дерево жизни проволоки Обёрточная бумага капли воды…

154.13 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Заказы (1168)