Фибролитовые плиты характеристики сегодня активно используются для строительства различных жилых объектов. Поэтому из этой публикации на Beton-Area можно узнать об этом строительном материале и понять все его главные преимущества.

Фибролитовые плиты

Строительный материал - фибролитовые плиты относятся к материалам для строительства старого поколения. Но несмотря на это, такой материал для строительства и отделки не потерял своей популярности. Стоит сказать, что производство фибролитовых плит, началось тогда, когда стали появляться дома из саманных кирпичей, соломы и глины. Именно в это время специалисты разработали оборудование для производства фибролитовых плит, которое позволяло выпускать прочные изделия.

Фибролитовая плита - это надежный и практичный строительный материал. Производство фибролитовых плит в России осуществляется: из древесной стружки, жидкого стекла низкой концентрации и портландцемента марки 500 и выше. Каждый компонент важен для этого материала. И о каждом из них необходимо рассказать подробнее.

Основным наполнителем этой плиты считается деревянная стружка. Этот компонент называют еще «древесной шерстью». Для фибролитовой плиты используют древесную стружку длиною 150-500 мм и толщиной в 5 или 2 мм. Этот наполнитель занимает 60 процентов объема любой фибролитовой плиты. Древесная стружка облегчает конструкцию и обеспечивает ее низкой теплопроводностью.

Другим составляющим фибролитовой плиты является цемент, который занимает 40% объема. Такой компонент выступает связующим элементом. Действительно, эти плиты должны быть прочными и качественными. Кроме того, они должны не боятся транспортировки и длительного хранения в совершенно любых условиях.

И последним компонентном, который добавляется в состав фибролитовых плит является - жидкое стекло. Силикат натрия пониженной концентрации или разбавленный канцелярский клей играет большую роль. Оказывается, этот состав позволяет древесной стружке не вступить в химическую реакцию с цементом. Поэтому этот компонент помогает изделиям отработать гарантированный срок службы.

Фибролитовая плита применение может использоваться на разных этапах строительства и отделочных работ. Стоит перечислить только лишь некоторые работы, в которых успешно участвует этот строительный материал. Итак, фибролитовая плита используется:

• Для внутреннего утепления и звукоизоляции квартир и домов.
• Для организации фундаментов любой сложности. В этом случае этот строительный материал органично вливается в ленту.
• Для утепления пола.
• Для обшивки стен каркасного дома. Причем этот материал можно использовать для обшивки внутренних и наружных стен.
• Для создания элементов несущих конструкций.

Достоинства фибролитовых плит

Многих, наверное, интересуют достоинства такого материала. Поэтому следует привести самые важные плюсы строительно-отделочных панелей из дерева-цемента-силиката.

1. Подобные плиты обладают высокой степенью экологичности. Выше уже говорилось, что для создания данных плит используются самые безопасные компоненты. Поэтому готовые изделия никак не влияют на состояние и здоровье человека.
2. Фибролитовые плиты обладают долгим сроком службы. Долговечность этого материала зависит не только от компонентов, но и от специальной технологии изготовления.
3. Эти изделия обладают хорошей устойчивостью к деформациям. Здесь все просто. Волокна исполняют роль демпферов, а кожух из цемента обеспечивает конструкцию превосходной прочностью.
4. Фибролитовые плиты при использовании обеспечат помещение отличной тепло- и звукоизоляцией. Действительно, чтобы сберечь в доме тепло и изолировать его от лишнего шума, нужно просто купить фибролитовую плиту, которая сделает любое помещение комфортным для проживания.

Все эти достоинства считаются особо важными. Но существует ряд других плюсов этого строительного материала. К примеру, фибролитовая плита обладает хорошей влагостойкостью.

Кроме того, такие плиты очень легко устанавливать. Для этого потребуется минимальный набор инструментов и дополнительная помощь.

Полезные статьи

• Из чего построить дом недорого и качественно: виды…

(Арбол de la colina HP Лавкрафт) Волшебная игра пользовательские играть…

1247.87 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Заказы (0)

Дерево + цемент = бетон

Надёжность и безопасность жилого дома во многом определяется свойствами материалов, применяемых для его возведения. Важнейшие параметры, задающие безопасность самих материалов, можно условно разбить на четыре категории: химические, физические, пожарные и биологические. Для того чтобы гарантировать безопасность строения для жильцов-как повседневную, так и в экстремальных ситуациях, каждый из использованных материалов должен иметь самые высокие оценки во всех категориях.

ДЕРЕВОБЕТОНЫ

Максимальный набором наивысших оценок по каждому из перечисленных выше параметров безопасности обладают материалы, изготовленные из смеси древесины определённой крупности (служит наполнителем) и цемента (является вяжущим и обеспечивает прочность) -деревобетонов.

При их производстве также используются водные растворы минерализующих добавок (хлорид кальция, нитрат кальция, сернокислый алюминий, хлористый алюминий, жидкое стекло и др.), которые антисептируют древесину, препятствуют выделению из её состава сахаридов и их взаимодействию с цементом, увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом.

Биостойкость деревобетонов достигается за счёт выделяющегося из их состава при затвердевании гидроксида кальция, создающего сильнощелочную среду.

Все деревобетоны легко обрабатывать: резать, сверлить, соединять гвоздями и т. д.

Кроме того, своеобразная фактура их поверхности обеспечивает хорошее соединение со штукатуркой и бетоном.

Для удобства изложения мы разделили отобранные для обзора материалы на три группы, которым присвоили следующие условные названия: опилкобе-тон, щепобетон и фибробетон.

ОПИЛКОБЕТОН

• Натурные испытания внутренней ЦСП-обшивки стены на прочность доказывают, что она может выдерживать значительные нагрузки
• Сопротивляемость огню у плит ЦСП такова, что в случае возникновения пожара они способны противостоять его воздействию в течение часа
• Сегодня ЦСП 8-12 мм широко используются для обшивки деревянных каркасных конструкций
• Благодаря монолитной структуре плиты ЦСП успешно противостоят воздействию влаги, лучей солнца, перепадам температуры и биологическому воздействию

Наиболее известный представитель материалов этой группы - цементно-стружечные плиты (ЦСП). Исходным матери алом для их получения являются стружки мелкой и средней фракций и цемент. В процессе производства формируют «ковёр» из трёх слоев стружечно-цемент-ной смеси (в наружных слоях - стружка мелкой фракции, во внутреннем-более крупной), который затем подвергают прессованию. В результате получают плиты плотностью 1100-1400 кг/м3 следующих габаритов: длина-2700,3200 и 3600 мм, ширина - 1200 и 1250 мм, толщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

Полученные изделия применяют для обшивки внешних каркасных стен (толщина плит - 10-24 мм), обшивки каркасных перегородок сухих и влажных помещений (8-24 мм), облицовки колонн и ригелей (8-16 мм), сборной стяжки под плоскую кровлю (12, 16, 20, 24 мм), настила чердачного перекрытия (12,16,20, 24 мм), устройства основания под полы (20,24,36 мм) и в качестве подоконных плит (24,36 мм).

Кроме этого, ЦСП можно использовать при сооружении гаражей, погребов, уличных душевых, хозблоков. садовых дорожек, заборов (в том числе шумозащитных), при облицовке вентко-робов, в качестве как съёмной, так и несъёмной опалубки при возведении фундаментов и стен и т. д. При креплении на гвозди плиты предварительно засверли-вают. Цена от 650 до 2000 руб. за 1 шт.

ЩЕПОБЕТОН

Современный строительный рынок предлагает сразу три материала, принадлежащие к этой группе: «Арболит», «Дюрисол» и «Велокс». Все они на 90-95 % состоят из крупной щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скреплённой портландцементом.

Между отдельными «щепками» имеются воздушные «мешочки», обеспечивающие высокие не только тепло-, но и звукоизоляционные характеристики материалов (индекс снижения воздушного шума Rw находится в пределах 50-60 дБ), что позволяет использовать их даже для возведения шумозащитных конструкций. Кроме того, за счёт пористой структуры эти материалы обладают достаточно высокой воздухо- и п-ропроницаемостью («дышат»), что, по идее, обеспечивает в доме такой же здоровый микроклимат, как и в деревянном. Их несомненным достоинством является повышенная адгезия к штукатурным составам, что упрощает отделку стен, сокращает её трудоёмкость и, следовательно, сроки и стоимость работ.

Важно также, что теплоёмкость щепобетона значительно больше, чем прочих лёгких бетонов, поэтому сложенные из него стены будут служить аккумуляторами тепла. Частного застройщика такие материалы привлекают ещё и тем, что при монтаже не требуют тяжёлой грузоподъёмной техники. Наружная и внутренняя отделка может быть любой, но она не должна сводить на нет способность материалов «дышать».

«АРБОЛИТ»

• Приведённое сопротивление теплопередаче стены из «Арболита» толщиной 30 см без дополнительного утепления равно 3,25мг.°С/Вт
• Для усиления стеновых конструкций, сложенных из блоков «Арболита», отдельные участки кладки армируют стальной сеткой
• Из «Арболита» пилят даже нестандартные элементы
• Подготовка к заливке армопояса, венчающего стену

Материал разработан и стандартизирован в 1960-е гг. в СССР, где было построено более 100 заводов. Затем он был на длительное время забыт, но сегодня переживает второе рождение. «Арболит» (от лат. arbor-«дерево» и греч. lithos- «камень») по сути является разновидностью лёгкого бетона.

Существует три вида «Арболита»: теплоизоляционный (плотность - до 450 кг/м 3), конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м 3) и конструкционный (600-850 кг/м 3). Наибольшим спросом сегодня пользуется последний вариант, поскольку именно он применяется в строительстве в виде готовых крупноформатных блоков, из которых возводят несущие стены и перегородки зданий.

И недостаткам «Арболита» можно отнести высокую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость, для борьбы с которыми желательно поддерживать влажность воздуха в помещениях в пределах 75 %, а наружные поверхности стен обязательно должны иметь защитно-отделочный слой. Кроме того, необходимо предусмотреть хорошую гидроизоляцию фундамента, достаточный подьём цоколя дома над отмосткой и увеличенные вылеты свесов крыши. Следует отметить, что разовое воздействие воды для блоков не опасно - они его выдержат, однако постоянное намокание недопустимо.

Процесс производства блоков заключается в следующем.

Специально отобранную древесину дробят, затем сортируют, чтобы отобрать частицы определённой величины (используется сито с калиброванными отверстиями), обеспыливают, а далее она вместе с цементом, водой и химическими добавками поступает в смеситель. Готовый «раствор» разливают в металлические формы и уплотняют с помощью вибропресса. Пока смесь полностью не затвердеет, её выдерживают в форме и только потом вынимают полученное изделие. Заказчику готовый блок отправляют не ранее чем через 2 нед.

Крупные компании наряду с изделиями размером 500 х 300 х 200 мм изготавливают «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки с «канавкой» (для создания перемычек над проёмами), а также облегчённые блоки (с выемками) для сооружения перегородок второго этажа и др. Цена блоков - от 4500 руб. за 1 м 3 . Арболитовые блоки укладывают практически так же, как и другие крупномерные блоки. Перед монтажом междуэтажного перекрытия наружные и внутренние стены увенчивают монолитным бетонным армопоясом, который не только выравнивает уровень стен, но и способствует равномерному распределению нагрузки, создаваемой перекрытием и вышележащими строительными конструкциями, а также обеспечивает дополнительную прочность и сейсмостойкость дома.

«ДЮРИСОЛ»

• Из блоков «Дюрисол» можно изготавливать стеновые конструкции нестандартной или криволинейной формы, например эркерные. При этом необходимые элементы делают на месте
• Для соединения арматуры внешней и внутренней стен в боковых стенках наружных блоков прорезают канавки
• От смещения относительно друг друга блоки удерживают имеющиеся на их торцевых плоскостях пазы и гребни, также выполняющие роль лабиринтных уплотнений

«Дюрисол» - это не только материал, но и оригинальная строительная технология, в основе которой лежит применение из- готовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, играющих роль несъёмной опалубки. Цена: 130-340 руб. за 1 шт. В процессе возведения стен блоки устанавливают рядами друг на друга, но без применения связующего.

Обязательное условие - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали, но при укладке между соседними рядами необходимо смещение на половину блока.

При этом в выемки, имеющиеся наверху блоков в каждом ряду, горизонтально укладывают арматурные прутки, которые сращивают по длине внахлёст проволочной скруткой. По центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру (длина не более 1,5-1,8 м), связав её с горизонтальной проволочной скруткой (а при необходимости - с заранее «залитыми» в фундаменте анкерами).

Точно так же укладывают второй, третий и даже четвёртый ряды блоков, надевая их на вертикальную арматуру. После этого образовавшиеся в собранной стене вертикальные полости заполняют бетоном марки В15, В20, В25 или В30. Его заливают вручную или с применением бетононасоса. Залитый в полости бетон уплотняют вручную (метод штыкования) либо глубинным вибратором.

Расход товарного бетона на 1 м 2 стены колеблется в пределах 0,075-0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и повторяют процесс заливки бетоном (по мере роста стены вертикальные прутки наращивают). В результате внутри возведённой стеновой конструкции возникает монолитная армированная бетонная решётка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.

Высокая прочность такого каркаса позволяет делать его опорой для перекрытия из бетона - сборных или монолитных.

СОСТАВ СИСТЕМЫ ДЮРИСОЛ

Она включает в себя блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами -

для жилых строений. В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые блоки-половинки и способные заменить их универсальные блоки, которые используют и для выполнения перемычек над проёмами.

«ВЕЛОКС»

• Плиты «Велокс» скрепляют друг с другом гвоздями, вбиваемыми под углом
• При сооружении ребристых монолитных перекрытий сплошной настил делают из плит «Велокс» толщиной 25-35 мм
• Заданное расстояние между внешней и внутренней стенками опалубки обеспечивают металлические стяжки
• Тригоны используют также для вертикального армирования, что значительно сокращает расход стали

Комплексная технология строительства монолитных энергоэффективных домов с использованием несъёмной опалубки из щепоцементных плит Velox («Beлокс») была запатентована в Австрии ещё в 1956 г. и сегодня успешно применяется более чем в 40 странах мира, а с недавних пор и в России.

Основным элементом строительной системы «Велокс» являются плиты размером 2000 х 500 мм, которые предлагаются в основном в двух модификациях: однослойные плиты толщиной 25,35,50 и 75 мм, используемые для устройства опалубки внешних и внутренних стен; двухслойные теплоизоляционные плиты, изготовленные из однослойных (35 мм) путём наклеивания пенополистирола (ППС) толщиной 150 мм, что позволяет возводить стеновые конструкции с приведённым сопротивлением теплопередаче на уровне Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

Существуют плиты с увеличенным до 200 мм слоем ППС. Цена плит: 300-1200 руб. за 1 шт. В состав системы также входят:

• потолочные плиты (200x500x25 мм);
• короба (2000 х 380 х 170-260 мм, высота зависит от длины перекрываемого пролёта) для изготовления облегчённых ребристых монолитных перекрытий;
• одно- и двухсторонние монтажные металлические стяжки длиной 320 и 480 мм, обеспечивающие заданное расстояние между стенками внешней и внутренней опалубки одного ряда, соединяющие плиты разных рядов по высоте;
• пространственные каркасы - тритоны, используемые в основном в силовых рёбрах монолитного перекрытия.

Из этих базовых элементов с соблюдением определённых правил и возводятся как мало-, так и многоэтажные строения.

Монтаж начинается с одного из внешних углов здания, при этом плиты на стыке скрепляют между собой гвоздями длиной 100 мм, которые вбивают под разными углами. Затем к собранному угловому узлу последовательно пристыковывают плиты, которые образуют внешнюю и внутреннюю стенки опалубки первого ряда, соединяя их попарно стяжками. В результате постепенно возводят прямые и угловые участки стен, с предусмотренными проектом проёмами (их «окантовывают» торцевыми плитами толщиной 75 мм).

Закончив монтаж опалубки наружных стен, приступают к созданию «оболочек» для несущих внутренних стен и перегородок. Когда монтаж первого ряда по всей площади дома полностью завершён, внутрь опалубки в предусмотренных проектом местах устанавливают вертикальную арматуру (тригоны) и заливают бетон марки не ниже М200 (вручную или бетононасосом). Далее монтируют следующие ряды опалубки, смещая вертикальные стыки плит в смежных рядах как минимум на 250 мм.

Технологию возведения стен органично дополняет оригинальный способ сооружения облегчённых ребристых монолитных перекрытий. Основа последних-армированные стальными тритонами бетонные балки шириной 120 мм и высотой от 185 мм до 275 мм, расположенные с шагом 620 мм и составляющие монолит с бетонными стенами.

ФИБРОБЕТОН

• В кирпичных строениях с монолитным армированным каркасом конструкционные плиты из фибролита используют для изоляции так называемых мостиков холода
• Плиты высокой плотности толщиной от 10 до 22 мм успешно применяют в качестве наружной обшивки внешних и внутренних каркасных стен и перегородок
• Плиты средней плотности подходят для звукоизоляции кирпичных перегородок

Его ещё называют фибролит - это натуральный плитный материал, производимый из тонкой стружки (длина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, получают на специальных станках и часто именуют древесной шерстью), портландцемента и воды. При производстве древесное волокно, обработанное раствором жидкого стекла, смешивают с цементом и водой, а затем под давлением 0,5 МПа методом ленточного прессования формуют изделия, обрабатывают паром и сушат. Стандартная продукция - плиты длиной 2400 и 3000 мм, шириной 600-1200 мм и толщиной от 30 до 150 мм.

Они обладают невысокой прочностью при изгибе (от 0,4 до 1,2 МПа) и гибкостью, но при достаточно низкой плотности (от 300 до 1050 кг/м3) имеют хорошие показатели теплопроводности (0,10-0,15 Вт/ (м °С) и звукоизоляционные характеристики. Сегодня на российском рынке представлены фибролитовые плиты таких компаний, как Celenit (Италия), Green Board (Россия), Traullit (Швеция) и др. В соответствии со сферами использования все изделия можно условно разделить на конструкционные, акустические и дизайнерские. Конструкционные плиты.

Область их применения в строительных конструкциях определяется плотностью, которая подразделяется на низкую (200-500 кг/м 3), среднюю (500-800 кг/м 3) и высокую (более 800 кг/м 3). В качестве примера рассмотрим плиты системы Green Board.

Плиты плотностью 250 кг/м 3 (GB1, толщина - 100 мм) и 300 кг/м3 (GB1, толщина - 50 мм) используются для тепло- и звукоизоляции, шумопогло-щения, термо- и гидрорегуляции микроклимата помещений. Увеличение плотности до 450 кг/м3 (GB450, толщина - 25 мм) позволяет применять материал в аналогичных целях, а также использовать в качестве несъёмной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки.

Изделия со средней плотностью 600 кг/м 3 (GB600, толщина - 14 25, 35 и 50 мм) и 700 кг/м 3 (GB2, толщина - 25 и 35 мм) выполняют функции несъёмной опалубки в монолитных конструкциях из лёгких и тяжёлых бетонов; их применяют для наружной и внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок, а также подшивки потолков.

Наконец, плиты плотностью 950 кг/м 3 (GB3, толщина - 10 и 12 мм) и 1050 кг/м3 (GB1050, толщина - 10,12,18,22 мм) служат в качестве обшивки утеплённых каркасных стен (взамен ОСП-плит), используются при изготовлении сэндвич-панелей (на основе ППС или плит GB1), а также конструкций стропильно-балочных систем (взамен ОСП-плит).

• В панелях вырезаны оконные проёмы, сделаны пазы под электропроводку и выполнено черновое оштукатуривание.
• Процесс возведения стен из конструкционных фибролитовых плит заводского изготовления отличается простотой и высокой скоростью, сочетающимися с низкими трудоёмкостью и стоимостью.
• Стальные пластины фиксируют положение арматуры в верхнем пазу панели.
• Схема создания в пазах панелей несущего монолитного железобетонного каркаса
• В полость на верхнем торце панелей укладывается арматура и заливается бетон - образуется несущая балка каркаса (1); пазы на вертикальном стыке панелей создают полость для отливки опорной колонны каркаса (2); стальная пластина для фиксации арматуры (3); армирующая сетка на стыке панелей .Стоимость конструкционных плит российского производства варьируется от 290 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские и шведские изделия обойдутся примерно в 1,5 раза дороже. Дизайнерские плитки представлены продукцией шведской компании Baux (входит в группу Traullit). Они имеют разные формы и цвета, что позволяет составлять из приобретённых готовых элементов декоративные панно практически любого размера.

Кроме того, плитки обладают хорошими звукопоглощающими свойствами, способны впитывать и отдавать влагу (в зависимости от состояния воздуха) и аккумулировать тепловую энергию. Масса изделий - около 14 кг/м 2 . Их можно монтировать на стену или потолок двумя способами. При первом поверхность предварительно облицовывают тонкими металлическими листами, а на тыльной стороне плитки закрепляют магниты - в этом случае появляется возможность менять старые или повреждённые панели на новые, а также изменять рисунок панно сколь угодно часто. Второй способ предполагает наклеивание на поверхность.

В этом году производство дизайнерской плитки освоила и российская компания Green Board. Цена изделий отечественного производства - от 1 тыс. руб. за 1 м2. Шведские стоят несколько дороже - от 2 тыс. руб. за 1 м 2 .

ФИБРОЛИТОВЫЕ ПАНЕЛИ МОГУТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ КАК ОДНО-ДВУХЭТАЖНЫХ ДОМОВ С МОНОЛИТНЫМ НЕСУЩИМ КАРКАСОМ, ТАК И ЗДАНИЙ БОЛЬШЕЙ ЭТАЖНОСТИ СО СБОРНЫМ ИЛИ СБОРНО-МОНОЛИТНЫМ КАРКАСОМ

ПАНЕЛИ ДЛЯ СТЕН

Совсем недавно компанией Traullit была разработана система производства полноразмерных монолитных стеновых панелей из смеси древесной шерсти и цемента (фибролита) и возведения из них жилых зданий. Эти лёгкие панели имеют длину до 6 м, высоту 2,7-3 м и толщину от 25 до 50 см (зависит от местных климатических условий - приведённое сопротивление теплопередаче Ro может колебаться от 3,29 до 6,58 (м 2 °К)/Вт). Изделия производятся на автоматизированной линии (что обеспечивает постоянное качество и высокую заводскую готовность), где в них сразу же вырезаются оконные и дверные проёмы, а также фрезеруются необходимые пазы для монтажа или прокладки коммуникаций. С завода на стройплощадку панели транспортируются в вертикальном положении.

Теплоаккумулирующая способность панелей - 250 кДж/м 2 К. Показатель огнестойкости стены - REI360 (в ходе испытаний стеновая панель подвергалась непрерывному воздействию пламени с температурой 1200 °С в течение 6 ч - с противоположной стороны стены температура составляла всего 45 °С). Благодаря малому весу (плотность изделий - 300-350 кг/м 3) под стены из таких панелей можно использовать облегчённый фундамент.

Технология сборки дома отличается простотой, низкой трудоёмкостью и невысокой стоимостью. Причём в собранной конструкции панели (их прочность на сжатие составляет всего 27 кН/м) практически не несут никакой нагрузки. Её принимает на себя силовой железобетонный каркас, состоящий из колонн и балок, опалубкой для которых являются горизонтальные и вертикальные пазы на торцах стеновых панелей. Так в местах стыка двух стеновых панелей по вертикали формируются квадратные полости сечением 70 х 70 мм. В верхней части каждого изделия имеется U-образное углубление сечением 100 х 160 мм, позволяющее формировать по периметру стен сплошной «кольцевой» паз под несущую балку.

После установки на фундамент (на слой цементного раствора) панели закрепляют раскосами. В вертикальные полости и горизонтальные пазы укладывают стальную арматуру, а затем заливают бетон (если здание многоэтажное, то колонны в местах стыка панелей тянутся сквозь все этажи от фундамента до верхней несущей балки). Для того чтобы удержать арматуру в горизонтальных пазах на расстоянии от фибролита, используются специальные металлические пластины толщиной 3 мм со стреловидным наконечником, который вбивается в тело панели. К этим же пластинам в дальнейшем крепятся балки перекрытия или стропила. При отделке стены оштукатуривают.

Преимущества новой технологии - в конструкции стен нет мостиков холода, сооружения долговечны, стойки к плесени и гнили, имеют небольшой вес и не подвержены усадке. В среднем за час бригада монтажников (минимум три человека) может с помощью крана установить две стеновые панели, поэтому строительство ведётся очень быстро. Себестоимость панелей, необходимых для монтажа внешних стен типового одноэтажного дома общей площадью около 100 м 2 , в Швеции составляет примерно 12-15 тыс. евро. В Россию панели пока поступают из-за рубежа (отечественный завод по их производству ещё только проектируется) и потому обходятся значительно дороже - порядка 1,5-2,0 млн руб. за такой же комплект.

АКУСТИЧЕСКИЕ ПЛИТЫ

Предназначены для коррекции акустической среды в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по звукоизоляции: спортивные залы, домашние кинотеатры и т. д. Плиты используются для обшивки стен и создания звукопоглощающих перегородок, в стационарных звукопоглощающих подвесных потолках или в дополнительных экранах.

Для этих целей предлагается применять плиты плотностью 450 и 600 кг/м 3 и толщиной от 14 до 25 мм. Цена изделий российского производства колеблется от 600 до 1200 руб. за 1 шт. Итальянские обойдутся примерно в 1,5 раза дороже.

Несколько обособленно стоят акустические плиты, которые можно применять и для дизайнерской отделки помещений. Они выпускаются на основе обычного или белого цемента и окрашиваются в различные цвета (по каталогу), а также снабжаются кромками с фаской ступенчатым фальцем и т. п. Стоимость: отечественных - от 1000 руб. за 1 м 2 , импортных - 1300-2000 руб. за 1м 2 .

ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ В ОБЗОРЕ МАТЕРИАЛОВ

ХИМИЧЕСКАЯ : не выделяют вредных летучих веществ.

ФИЗИЧЕСКАЯ : способны обеспечить тепловой комфорт в помещениях на уровне действующих нормативов; не электризуются; обладают звукоизоляционными свойствами (способны поглощать звук).

ПОЖАРНАЯ : являются слабогорючими (П), трудно-воспламеняемыми (В1); не распространяют пламя (РП1); обладают малой дымообразующей способностью (Д1); малоопасны с точки зрения токсичности продуктов горения (Т1).

БИОЛОГИЧЕСКАЯ : биостойки, не подвержены воздействию жучков - древоточцев, домашних грызунов и т. п.

Деревеобетоны - название условное, объединяет целую группу материалов на основе цементного вяжущего. При их производстве в качестве наполнителя в сырьевом составе используются отходы деревообработки различной крупности: щепа, опилки, стружка. Древесину измельчают и обрабатывают минерализирующим составом.

Сульфат кальция, хлорид кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло и т. д. не только повышают пожаростойкость материала и сопротивляемость к вредоносным организмам, но и увеличивают сцепляемость вяжущего с деревом. «Глазурованную» таким образом щепу смешивают с цементом, затворяют смесь водой, а затем из полученной массы формуют плиты или блоки.

9 ПЛЮСОВ ДЕРЕВОБЕТОНОВ

• Легко обрабатываются: все деревобетоны можно резать, сверлить, соединять гвоздями и т. п.
• Устойчивы к воздействию влаги.
• Не подвержены гниению.
• Геометрически стабильны.
• Не поддерживают горение, не выделяют вредных летучих веществ.
• Обладают высокими теплоизоляционными свойствами, способны поддерживать тепловой комфорт в помещениях на уровне современных требований к теплоизоляции.
• Поглощают шумы. Хорошая звукоизоляция.
• Биологически стойки (не подвержены воздействию ни жучков-древоточцев, ни грызунов).
• Доступны по цене.

ОПИЛКИ НЕ МУСОР

Кстати, а вы вообще представляете себе, чем щепа отличается от стружки и опилок? Теоретически стружка - это отходы резания древесины, опилки - побочный продукт распила, а щепа - рубки. На деле бывает сложно отличить одно от другого, но производители деревобетонов различают, и даже отбирают сырье для своих изделий в предварительно разобранном на фракции виде - определенных размеров. К примеру, для цементно-стружечных плит (ЦСП)подходят опилки мелкой и средней фракции. В процессе производства все составляющие укладывают послойно (причем мелкие опилки располагают во внешнем слое, а более крупные - внутри) и прессуют в плиты плотностью 1100/1400 кг/м З Толщина плит варьирует от 8 до 36 мм.

В зависимости от толщины и плотности подобные изделия используют в самых разных местах: в качестве наружной обшивки каркасных построек, при монтаже перегородок внутри сухих и влажных помещений, при устройстве оснований под полы и чердачные перекрытия, в отделке подоконников и т. д. Находят свое применение плиты ЦСП при устройстве опалубки, как съемной, так и несъемной.

АРБОЛИТ НЕ АРБАЛЕТ

Да, очень яркое название у материала, один раз услышишь - запомнишь навсегда. Представитель группы деревобетонов, формируемых из крупной щепы хвойных пород деревьев и портландцемента, арболит известен строителям еще с советских времен. По сути он является разновидностью легкого бетона, в котором наполнителем выступает щепа длиной 2-20 мм, шириной 2-5 мм и толщиной 5 мм. В качестве вяжущего применяют обычный портландцемент марки не ниже М400.

Небольшие воздушные полости между крупными щепками обеспечивают высокие тепло-и звукоизоляционные характеристики подобных материалов. Пористая структура позволяет им «дышать», что, несомненно, хорошо. Различают теплоизоляционный арболит (плотность - до 450 кг/м 3 , конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м З и конструкционный (600-800 кг/м 3 . Последний применяется в виде крупно форматных блоков, из которых возводят недорогие малоэтажные дома.

ТЕХНОЛОГИЯ «ВЕЛОКС»

Композитные материалы из цемента с древесным наполнителем используются в технологиях неснимаемой опалубки. (Это когда конструкции отливают из бетона прямо на месте - в осях возводимого дома, - и опалубка является оболочкой стен и перекрытий, а не просто формой для отливки.) Так, опалубочный контур строительной системы «Велокс» (Velox) составляют одноименные щепоцементные плиты размером 2000 х 500 мм и толщиной 25,35,50 и 75 мм.

При комплектации опалубочной системы с внутренней стороны плит, из которых будет собираться наружная стенка, приклеивают теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Таким образом, обеспечиваются должные теплотехнические показатели ограждающих конструкций.

Монтаж первого ряда опалубки Velox выполняют по разметке, нанесенной на фундамент. Установку плит начинают с углов. В местах стыковки стен опалубку крепят саморезами. Одновременно со сборкой первого ряда монтируют арматурный каркас и прокладывают скрытые инженерные коммуникации. Второй и последующие ряды опалубки монтируют с перевязкой швов. Для заполнения некратных участков плиты разрезают стационарной циркулярной пилой или «болгаркой».

БЛОКИ «ДЮРИСОЛ»

Упростить и ускорить процесс возведения несъемной опалубки позволяет технология «Дюрисол». В этом случае используются не плиты, а щепоцементные блоки длиной 500 мм и высотой 250 мм. Их толщина, в зависимости от назначения, составляет 150, 220,250, 300 и 375 мм. Типовые серии включают стандартные, рядные, универсальные и доборные блоки для возведения наружных и внутренних несущих стен и межкомнатных перегородок. Из универсальных блоков выкладывают углы, перемычки, торцы, обрамление оконных и дверных проемов. В комплект поставки также входят теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола или минваты (по желанию клиента) толщиной 70-175 мм. Через каждые четыре ряда кладки внутреннюю полость опалубки заполняют бетонной смесью - вручную или бетононасосом. Как только бетон схватится, продолжают сборку блоков.

ФИБРОЛИТ

При изготовлении фибролита (еще его называют фибробетон) используют особую стружку - длинную и тонкую (длиной 250-500 мм и шириной 1-4 мм). Это древесное волокно обрабатывают жидким стеклом и смешивают с бетоном, а из полученной смеси методом прессования формируют плиты толщиной 30-150 мм.

Фибролитовые плиты обладают недостаточной прочностью на изгиб, но являются хорошими тепло- и звукоизо-ляторами. В зависимости от плотности материал подразделяют на тепло- и звукоизоляционный (плотность 250-300 кг/мЭ и конструкционный (более 450 кг/мЭ. Последний используют в качестве несъемной опалубки и декоративнозащитной обшивки каркасных стен. Относительно недавно компания Traullit начала выпускать полноразмерные монолитные стеновые панели из фибролита. В панелях оставлены вертикальные полости и горизонтальные пазы, которые являются опалубкой для железобетонного каркаса, принимающего на себя основную силовую нагрузку конструкции.

НА ЗАМЕТКУ

Монтаж опалубки «Дюрисол» и последующее бетонирование выполняются поэтапно - через каждые четыре ряда. На один квадратный метр стены уходит восемь стандартных блоков. Чтобы сократить технологические перерывы, применяют подпорную конструкцию, которая позволяет возводить и бетонировать стену на высоту одного этажа.

Строительство дома по технологии ТИСЭ...

Время чтения ≈ 3 минут

Фибролит - современный материал, основная задача которого - теплоизоляция. Главные преимущества материала - высокая несущая способность, низкая теплопроводность, высокая сопротивляемость низким температурам. Фибролит практичен и имеет умеренную цену - именно это залог его популярности и широкого распространения. Специалисты отмечают, что спутать материал невозможно с каким-либо другим, так как имеет характерную структуру. В целом - вопроса, что такое фибролит, практически не возникает, так как за последние десятилетия распространение обрело мировые масштабы.

Состав материала

Обратим внимание на состав фибролита, его фактуру на примере готовой продукции. На самом деле, главным компонентом является так называемая древесная шерсть, её массовая доля - не менее 50%, но возможны небольшие отклонения, часто в большую сторону. Остальную массовую часть составляет портландцемент (актуальное вещество вяжущей консистенции и гидравлического действия). Сюда же добавляется минерализатор натурального происхождения. Возможны следующие марки материала: GB - (1, 2, 3, 4). Пористость уменьшается с увеличением показателя.

Применение фибролита

Незаменимы фибролитовые плиты в случае обработки зданий с каркасами из дерева. Удобно обшивать стены изнутри, также устраивают перегородки. Идеально подходит для перекрытий, так как является хорошим тепло- и звукоизолятором. Очень удобно, что использовать фибролит можно в любое время года, имеет хорошее сопротивление влаге, также отмечают высокую биологическую защищённость: в волокнах и порах не заводятся насекомые, не появляется плесень и грибок.

Технические характеристики фибролита

Рассмотрим технические характеристики фибролита на примере марки GB1:

• плотность (кг/м3): 360-570;
• водопоглощение (% за 24 ч): 45;
• модуль упругости (МПа): 300;
• теплопроводность (Вт/м*К): 0.063;
• удельная теплоемкость (кДж/кг*К): 2;
• коэффициент паропроницания (мг/м*ч*Па): 0.13;
• твердость (МПа): 12.

В статье вы можете ознакомиться с фото и видео обзором фибролитовых плит.

Преимущества и недостатки

Главным преимуществом фибролита является действие его положительных свойств в совокупности с небольшим удельным весом и плотностью. В результате нет необходимости в использовании дорогостоящих строительных машин: легко режется, сверлится, устанавливается; вместе с этим не крошится и не даёт много пыли.

Как уже упоминалось, фибролитовые плиты хорошо сохраняют тепло в помещении и практически не пропускают звук. Целесообразно использовать их для отделки помещений с сильной зашумленностью - например в гаражах, подвальных мастерских и пр.

Нужно добавить, что в помещении создаётся гармоничный микроклимат, который характерен для всех зданий деревянного типа. Врачи отмечают безопасность проживания в таких зданиях, здесь можно говорить о таких свойствах, как экологичность и безвредность. Кроме того, можно почувствовать характерный приятный запах, который сохраняется длительное время.

Важно отметить высокую огнеупорность, что говорит о прекрасной безопасности материала. Дело в том, что при соприкосновении с огнём не вспыхивает, а тлеет - не даёт много дыма. Недостатков практически не имеет. Также отмечают высокий срок службы - до 50 лет в зависимости от качества готовой продукции.

Видео

Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.

Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81 , в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.

Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.

На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.

Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.

Виды

Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:

1. Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
2. Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
3. Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:

• GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
• GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
• GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
• GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
• GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
• GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.

Сравнение по маркам

Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:

Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.

Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м 3 .

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ , OSB и т. п.).

Недостатки

Фибролит имеет и несколько недостатков:

• Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
• Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.

Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.

Плиты из фибролита представляют собой утеплитель, использующийся при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке помещений. Этот древесно-стружечный материал стал очень популярен в последнее время, что стало возможным благодаря достаточно низким ценам на продукцию и многочисленным достоинствам. В статье подробнее разберемся, где можно использовать подобный утеплитель, узнаем о его ключевых особенностях, заставляющих потребителей делать выбор именно в пользу фибролита.

Плиты из фибролита – общая информация о материале

Фибролитовые плиты – что же это такое? Наряду с современными искусственными материалами внезапно появился новый материал для утепления помещения. На самом же деле, данный утеплитель известен уже давно, ведь еще более века назад люди пользовались подобными плитами, создавая их вручную из глины, соломы и кирпичей. Можно смело сказать, что фибролит является идеальным подтверждением фразы, что все новое – это хорошо забытое старое.

Название продукта берет свои истоки в латинском языке. Дословно же слово "фибролит" можно перевести как "волокнистый камень". Более точно описать плиту, выполненную из фибролита, вряд ли получится. Это экологически чистый и безопасный материал, производство которого ведется из нескольких основных компонентов – портландцемент высокой марки, жидкое стекло и натуральная древесная стружка. Простая в производстве и использовании, а также очень практичная панель постепенно завоевывает строительный рынок, ведь материал отличается множеством достоинств, тогда как его цена приятно удивляет.

Каждый компонент, из которых производятся фибролитовые плиты, заслуживает более подробного разъяснения:

1. 1. Портландцемент – в данном контексте цемент играет роль связующего вещества. В процентном соотношении на его долю приходится ровно третья часть. Цемент здесь необходим для придания плитам таких важных свойств, как прочность, крепость, надежность, износоустойчивость. Материал должен не только служить в течение длительного эксплуатационного срока, но и сохранять все свои качества во время доставки, транспортировки, а также хранения.
2. 2. Древесная стружка или шерсть – основа плиты. Ёе доля составляет практически две трети всего объема плиты. В производстве данного утеплителя ведущие компании используют натуральную деревянную стружку длиной до 5 см при толщине в 3-4 мм. Применение древесной стружки необходимо для увеличения уровня теплопроводности покрытия.
3. 3. Жидкое стекло – это своеобразный разбавленный канцелярский клей, который по-научному называется силикатом натрия пониженной концентрации. Основная задача жидкого стекла заключается в изоляции деревянной стружки от влаги. В результате фибролитовые плиты могут справляться с повышенным уровнем влажности. Правда, лишь в течение небольшого промежутка времени. Длительная же эксплуатация утеплителя в условиях повышенной влажности может привести к его разрушению.

Фибролитовые плиты – основные виды и сфера применения

На сегодняшний день утеплители из фибролита широко применяются в различных сферах строительства. Однако наиболее часто данный материал можно встретить в несъемной опалубке при монолитном домостроении. Ремонт и реконструкция зданий и сооружений, а также строительство многоэтажных домов редко обходится без плит из фибролита.

Причина заключается в том, что несъемные опалубки, выполненные из фибролитовых плит, являются самым экономным, быстрым и простым способом строительства зданий. Небольшой вес плиты, а также стандартные их размеры позволяют работать даже без применения дополнительной грузоподъемной техники. Помимо всего прочего, работать с плитами очень просто, выполнить отделку помещения фибролитом сможет даже неискушенный в строительном искусстве человек.

Обработка практически ничем не отличается от обработки обычного дерева, это же касается и необходимых в работе инструментов. Как показывает практика, использование древесно-стружечного утеплителя с добавлением цемента в качестве несъемной опалубки позволяет в несколько раз сократить трудозатраты и время на возведение сооружений.

Фибролит часто используют для сооружения несъемной опалубки

Отметим, что в зависимости от сферы применения, фибролитовые плиты могут отличаться по плотности структуры материала, а также размерам. Далее следуют самые популярные марки товара, которые широко применяются современными мастерами:

• Фибролит с низкой плотностью (570 кг/м.куб.) – превосходный утеплитель, который может быть использован в качестве звукового изолятора при отделке внутренних помещений в частном доме или квартире
• Материал со средней плотностью (800 кг/м.куб.) – такой товар чаще применяется в качестве ограждающих конструктивных элементов, хотя для звуковой изоляции он также отлично подойдет
• Плиты с высокой плотностью (от 1400 кг/м.куб.) нашли применение в сложных оградительных конструкциях, где требуется высокая несущая плотность материала.

Плита из фибролита может быть использована в строительстве даже при низких температурах, что связано с замечательными показателями товара в плане теплоизоляции. Это же дает возможность существенно сократить расходы, связанные с прогреванием бетона во время строительства в холодные периоды. Помимо теплоизоляции, плита отличается звукоизоляционными качествами. Применение материала в качестве изолятора позволяет улучшить уровень шумоизоляции в любом помещении вашей квартиры. Фибролит не скрипит и не деформируется под большими нагрузками, даже в течение длительного времени, благодаря чему его очень часто применяют как подоснова напольных покрытий для линолеума и даже керамической плитки.

Современные фибролитовые плиты могут похвастаться замечательными показателями влагостойкости, за счет чего их можно использовать в комнатах и помещениях с влажностью до 75%. К сожалению, далеко не все марки фибролита отличаются подобными показателями, к тому же стоимость влагостойкого материала на порядок выше обычных товаров.

Почему фибролит стал популярен – достоинства и недостатки товара

Несмотря на то, что утеплитель, производимый на основе древесной стружки, цемента и жидкого стекла, лишь недавно появился на строительном рынке, он уже успел стать одним из самых популярных и востребованных утеплителей и изоляторов. Этому способствует огромное количество положительных моментов, самыми важными из которых являются:

• Экологическая безопасность продукции – на две трети фибролит состоит из натурального дерева, что уже говорит о многом. Цемент, как и стекло, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и токсичных веществ, поэтому можно смело отделывать помещения в квартире без риска нанести вред своим родным и близким.
• Долговечность – большой срок службы обеспечивается за счет оптимального сочетания ударопрочного цемента и упруго-деформируемых древесных стружек. Рынок синтетических строительных материалов больше не сможет предложить аналогичных товаров с такими же показателями.
• Устойчивость к деформации и подвижкам – опять же все обеспечивается правильным соотношением цемента и дерева, где цемент придает продукции необходимую прочность, тогда как древесная шерсть играет роль своеобразного демпфера.
• Звуковая и тепловая изоляция – стандартные фибролитовые плиты необходимой толщины позволят полностью заглушить шумных соседей, попутно создавая в комнате комфортный температурный режим.

Это далеко не все достоинства материала, ведь можно отметить и такие важные качества, как легкость и удобства укладки плит, небольшой коэффициент расширения плиты и многое другое. Нет ничего удивительного, что потребители стараются приобрести именно фибролитовые утеплители, поскольку при огромном количестве достоинств товар отличается очень демократичными ценами.

Однако и некоторые недостатки также существуют, о которых невозможно не рассказать:

1. 1. Как уже было отмечено, плиты не очень хорошо справляются с высокой влажностью, поскольку в составе присутствует древесина. К тому же постоянные перепады температур могут самым негативным образом повлиять на качество товара, ускоряя деформации плиты, что в дальнейшем может привести к ее полному разрушению.
2. 2. Еще одна проблема, вытекающая из присутствия дерева в составе, - это подверженность плесени и прочим грибкам. При первоначальной укладке необходимо тщательно просушить поверхность, на которую будет ложиться плита. Сам же фибролит можно обработать различными антисептическими составами, что позволит увеличить срок службы материала.
3. 3. Вес фибролитовых панелей – этот фактор можно рассматривать с различных точек зрения. Например, обычные древесные плиты обладают несколько меньшим весом, однако по сравнению с прочими строительными материалами, в том числе с бетоном, фибролит приблизительно в 4 раза легче. Это позволяет исключить использование различной спецтехники для работы с тяжелыми грузами на стройке.

Так что смело покупайте утеплитель из фибролита. Он вас порадует долгим сроком службы, а также множеством положительных качеств, которые полностью перевешивают некоторые отрицательные стороны. К тому же цена по сравнению с другими материала очень мала, что является безусловным плюсом.