Уплотнение резьбы льном. Как наматывать паклю (лён) на резьбовое соединение (видео) Описание льняной пакли

Споры о том, что лучше использовать в качестве уплотнителя резьбовых соединений (подмотки) — лен или фум-ленту — не утихают не один год. Такая ситуация объясняется тем, что однозначного ответа на этот вопрос дать невозможно. Для каждого вида работ предпочтителен то лен, то фум-лента. И часто рекомендация одного не исключает применение и альтернативного уплотнителя. Если уж сантехники не могут между собой прийти к общему мнению, что тогда говорить о не профессионалах? Но ведь и простым смертным бывает нужно что-то соединить между собой. Причём герметично. Попробуем разложить рекомендации «по полочкам». О свойствах фум-ленты и технологии ее намотки . А сегодня наш обзор посвящен льну, или пакле, для сантехработ.

Содержание статьи:

Сантехнический лен: дешево и сердито

Лен — классическая подмотка. Иногда его по старинке называют паклей.

Достоинства льна для сантехнических работ:

Невысокая цена. Дешевле, чем любая другая подмотка. При покупке нужно обратить внимание на качество. Хороший лён продаётся косичкой или не тугой бухтой, не имеет комочков, чистый (светлый на вид).

Универсальность. Подходит для любого вида соединений. Разумеется, при правильной намотке.

Способность к увеличению объёма в процессе набухания. То есть, если сразу после соединения имеется небольшая течь, она очень скоро «закрывается» сама. Волокна льна намокают и, разбухая, перекрывает небольшие протечки.

Механическая стойкость. Единственный материал, который позволяет точнее ориентировать сантехническую арматуру. Можно, при необходимости, сделать полоборота-оборот назад без потери герметичности.

Но и недостатки тоже присутствуют:

Обязательное применение с ним сопутствующих материалов (литол, солидол, фум-лета, герметичная паста, силикон, масляная краска). Лён имеет органическое происхождение. И как всякая органика имеет склонность к гниению, особенно под совместным воздействием воды и воздуха. А воздух попадает в системы водоснабжения или отопления в процессе ремонта или профилактического осмотра, который должен проводиться ежегодно. Сопутствующий материал призван предотвратить гниение.

Требует специальной подготовки резьбы. Многие производители фитингов делают резьбу на них уже подготовленной под намотку льном. Витки резьбы имеют насечки. Если их нет, то их нужно нанести сантехнику (напильником, плоскогубцами, реже ножовкой по металлу). Они нужны, чтобы лён, в процессе соединения не сползал по виткам резьбы и не сбывался в пучок.

Требует осторожности в соединениях из латуни и бронзы. Слишком толстый слой может сломать резьбу, появятся трещины.

Сантехнический лен — единственный материал, который очень требователен к соблюдению правил намотки. Кроме уже упомянутой подготовки резьбы, нужно подготовить сам лен: пропитать его сопутствующим материалом для предотвращения гниения. Затем намотать, соблюдая направление витков резьбы, то есть против накручивания. Вывести концы волокон за пределы области резьбы, натянуть и, придерживая их пальцем, накрутить на резьбу соединение, затянуть.

К недостаткам можно отнести и то обстоятельство, что сопутствующие материалы (не все) препятствуют демонтажу соединений (например, для замены части системы, подсоединению новых элементов или в случае возникновения течи). Силикон и краска так приклеивают части соединения друг к другу, что процесс разъединения может оказаться довольно сложным, подчас просто невозможным. Те же проблемы возникают при разъединении стальных элементов, когда, не правильно намотанный лен (или без сопутствующего материала) в результате гниения допускает возникновение ржавчины в резьбовом соединении.

Что лучше: лен или фум-лента?

Когда речь заходит об уплотнении резьбовых соединений, первая мысль, которая приходит в голову – водопровод. При монтаже водопровода для холодной воды из стальных труб явных преимуществ нет ни у льна, ни у фум-ленты. Главное, правильно намотать уплотнитель. А вот когда этот водопровод монтируется из или , фум-лента предпочтительнее. Ее преимущество в этом случае объясняется скоростью. Неметаллический водопровод монтируется быстрее, чем стальной. И снижать скорость монтажа только из-за подмотки (а лен подматывать сложнее и дольше) не эффективно. Кроме того, резьба фитингов ровная и аккуратная, а в таких условиях фум-лента эффективнее. Но следует помнить, что при соединении фитингов диаметром больше, чем 20 мм, фум-лента уступает в качестве герметизации. В таких соединениях сантехнический лен оказывается эффективней.

Монтаж водопровода для горячей воды и отопления диктует свои требования. В том числе, и в плане подмотки. Кроме присутствия в трубах воды, нужно учитывать, что она горячая. То есть подмотка должна быть не только герметичной, но и противостоять воздействию температуры. Фум-лента в этом плане зарекомендовала себя не лучшим образом. В момент соединения фум-лента расщепляется на волокна и они забивают пустоты соединения, закупоривая проходы для воды. Под воздействием высоких температур, которые должны присутствовать в системе отопления и возможны в системе горячего водоснабжения, эти волокна сжимаются. Часто этого достаточно, для возникновения течи. Лен к воздействию температуры устойчив.

Если брать во внимание другие свойства этих материалов, то стоит отметить низкую стоимость льна, даже с учётом сопутствующего материала. Фум-лента дороже. Не на много, но при проведении масштабных работ эта разница может быть существенной. Зато применение фум-ленты, как уже отмечалось, увеличивает скорость монтажа.

Бывают и случаи, когда наиболее эффективным является комбинация льна и фум-ленты. Витки фум-ленты прокладывают волокнами льна. Или наоборот, один-два витка фум-ленты наматывают поверх подмотки изо льна. Решение об этом принимаются сантехниками не часто, в виду особенностей условий монтажа или эксплуатации трубопровода.

И последнее — подмотка льна требует от сантехника определённой сноровки. Фум-лента не так требовательна к этому процессу.

Фото: depositphotos.com

Как наматывать лен на резьбу?

Прежде чем начинать подмотку льна, нужно подготовить резьбу. Дело в том, что на чистой и ровной резьбе лен в процессе соединения может не удержаться, сползти, сбиться в пучок. Разумеется, ни о какой герметизации в таком случае не может быть и речи. Витки резьбы должны иметь зазубрины, за которые зацепятся волокна льна. Это позволит подмотке остаться на месте и обеспечить герметичность. Эти зазубрины наносятся надфилем, напильником, а если есть возможность — ножовкой по металлу. В крайнем случае можно плоскогубцами сильно сдавить резьбу по кругу, ребристые губки оставят зазубрины на витках резьбы. Производители фитингов часто выпускают уже подготовленную под сантехнический лен резьбу.

Затем от косички льна отделяется прядь волокон. Важно подобрать подходящую по толщине прядь, чтобы подмотка получилась не тонкой и не слишком толстой. В пряди не должно быть комочков: если они есть, нужно удалить. Некоторые сантехники скручивают прядь волокон льна перед подмоткой, кто-то плетет тоненькие косички, а кто-то подматывает прядь как есть, распущенной. Это не принципиально, кому как удобно. На конечный результат это не влияет.

Дальше есть два варианта последующих действий. Можно нанести на резьбу сопутствующий материал, намотать сухие волокна льна и потом нанести ещё один слой материала. А можно подматывать уже пропитанные сопутствующим веществом пряди льна. В плане эффективности разницы между этими способами нет. Результат будет одинаковым.

В любом случае наматывать витки льна нужно по направлению резьбы. Конец пряди зажимается пальцем за пределами резьбы, первый виток делается «замком». То есть накладывается крестом, чтобы зажать конец. Затем прядь наматывается как можно туже, виток к витку, без промежутков. По окончании подмотки конец пряди приклеивается на сопутствующий материал ближе к краю резьбы.

В настоящее время мастера при монтаже сантехнических элементов имеют возможность уплотнять резьбовые соединения различными материалами. На их выбор предлагается: льняная пакля, фторопластовый уплотнитель (фум-лента), анаэробный герметик, сантехническая нить и т.д.

Весьма распространенный способ, который со временем не потерял своей актуальности – это лен сантехнический, точнее пакля на основе льна. Она доступна и при правильном использовании весьма достойно справляется со своими обязанностями.

Льняная пакля при контакте с водой увеличивается в объеме и очень плотно заполняет межвитковое пространство резьбы. Однако, при работе с этим материалом необходимо учесть ряд особенностей, которые вы найдете в этой инструкции « ».

Рассмотрим пример на соединении фильтра воды и крепления счетчика воды.

Во-первых , при выборе льна обратите на его внешний вид . При правильном хранении, он должен быть светлым, с отблеском, без потемнений и комков. Отдельно взятая нить должна быть прочная на разрыв, а неприятный острый запах – это свидетельство антисептической обработки.

Второе. Резьбу перед сборкой необходимо подготовить. Осмотрите канавки, удалите окалину, остатки былого уплотнителя, ржавчину.

Третье. На чистую резьбу приготовьте небольшую прядь льна, прогладьте ее, проследите, что бы она была однородной, без комочков. Для примера, на фотографии показа самая распространенная в быту резьба ½ дюйма.

Четвертое. Наматываем прядь против направления вращения при закручивании резьбы. Плотно, виток к витку укладываем прядь в резьбу и кончик прижимаем.

Пятое. Для равномерного прилегания и защите льна можно нанести герметик (например: силикон, графит, специальная паста). Пару минут выдерживаем для пропитки и заворачиваем.

В настоящее время, лен не является морально устаревшим средством защиты резьбы от . Главное, аккуратность и грамотность в работе с ним.

Надеюсь, моя инструкция «Как правильно использовать лен сантехнический» пригодится начинающему домашнему мастеру. Желаю удачи!

Вопрос о том, как намотать лен на резьбу, возникает у многих людей, так же часто приходится сталкиваться с задачей выбора между фум-лентой и льном. Каждый вариант является предпочтительным для различных ситуаций. При этом в некоторых случаях они могут быть взаимозаменяемыми.

Преимущества

Является стандартным уплотнителем для его также можно встретить под названием пакля. Он имеет множество достоинств, среди которых стоит отметить следующие:

Устойчивость к механическому воздействию. Этот материал является оптимальным вариантом для уплотнения сантехнической арматуры. При его использовании появляется возможность регулировки с сохранением герметичности.
В процессе намокания лен увеличивает свой объем. То есть можно не беспокоиться при возникновении небольшой протечки после завершения соединения, так как она будет самостоятельно устранена. Материал начинает набухать от воздействия влаги и, таким образом, перекрывает течь.
Универсальность. Правильная обмотка позволяет использовать для соединений различных видов.
Низкая стоимость. По сравнению с другими уплотнителями, такой вариант обходится существенно дешевле. Главное - выбрать качественную подмотку, она должна быть светлой, реализоваться в виде бухты или косички, при этом должны отсутствовать комки и вкрапления.

Особенности

Несмотря на имеющиеся достоинства, не обошлось без некоторых моментов, усложняющих применение:

Необходимо проявлять осторожность в процессе работы с бронзой и латунью, так как возможно повреждение резьбы при намотке толстого слоя.
Перед использованием резьба должна быть тщательно подготовлена. Сегодня на рынке представлены фитинги с резьбой, предназначенной для льняной намотки. Их можно определить по специальным насечкам. При их отсутствии можно воспользоваться плоскогубцами или напильником. Насечки предотвращают сбивание льна и его сползание.
Перед тем как намотать лен на резьбу, его необходимо обработать подходящими составами - это может быть краска на масляной основе, силикон, герметик или солидол. Так как данная обмотка является органическим материалом, она подвержена развитию гнилостных процессов при соприкосновении с водой и воздухом. Последний ежегодно оказывается в отопительных и водоснабжающих системах в ходе профилактических работ или ремонта. Специальные составы позволяют предотвратить разрушение материала.

Средства для обработки

Некоторые специальные составы могут усложнять демонтаж соединений, необходимость в которых возникает при появлении протечки, подсоединении новых элементов или в процессе замены некоторых деталей. Краска и силикон способствуют склеиванию элементов и, как следствие, затруднению разъединения, в некоторых случаях оно становится невозможным. При отсутствии сопутствующих средств или неграмотной намотке на стальных деталях появляются аналогичные проблемы, вызванные возникновением коррозийных повреждений на соединении.

Пакля льняная должна наматываться только в соответствии с установленными правилами. Для начала она обрабатывается подходящим средством, также подготавливается резьба под нее. Направление при намотке должно идти по виткам резьбы. Далее за ее пределы выводится оставшаяся часть и натягивается, в это время накручивается и затягивается соединение. Сколько льна наматывать на резьбу? Это можно определить по плотности накручивания фитинга на нее.

Что лучше: лен или фум-лента?

К материалам, используемым для организации горячего водоснабжения, предъявляются особенные требования. Они касаются и средств, применяемых для подмотки. Ввиду высокой температуры жидкости, находящейся в трубах, подмотка должна обладать высокой герметичностью и устойчивостью к температурному воздействию. Лен соответствует подобным требованиям, в то время как фум-лента является не самым лучшим материалом. При соединении она разделяется на множество волокон, уплотняющих пустоты и предотвращающих утечку воды. Высокие температуры, которые свойственны водопроводу с горячей водой и отопительной системе, приводят к сжиманию волокон. Из-за этого увеличивается риск появления протечки.

Что касается других характеристик, нужно отметить, что пакля льняная обходится дешевле фум-ленты, даже при условии использования материала для обработки. Если в мелких работах разница не так заметна, то при активном использовании можно получить существенную экономию. Но при этом лента ускоряет проведение работ. Таким образом, нельзя однозначно сказать, что лучше: лен или фум-лента, так как каждый материал подходит для различных задач.

Сочетание двух материалов

В некоторых случаях используется сочетание льна и фум-ленты для получения более качественного соединения. Возможно два варианта: лен покрывается несколькими витками ленты либо оба материала наматываются по очереди. Несмотря на эффективность, подобный метод не приобрел распространения из-за особенностей условий намотки.

Подготовительные работы

Перед тем подготавливается соединение. Это необходимо для предотвращения сбивания или сползания материала с ровной поверхности. Если лен не будет держаться на установленном месте, то степень герметизации будет крайне низкой. Для фиксации волокон наносятся специальные зазубрины на витках. Их можно вырезать при помощи ножовки по металлу, напильника или надфиля. При отсутствии таких инструментов можно воспользоваться плоскогубцами и, взявшись за резьбу как можно сильнее, сдавить ее - должны получиться по кругу витков небольшие зазубрины. Также, как было указано ранее, можно приобрести фитинги, которые специально изготовлены для сантехнической пакли.

Как намотать лен на резьбу: инструкция

Волокна отделяются небольшими прядями. Стоит отметить необходимость тщательного подбора толщины прядей, так как подмотка должна иметь среднюю толщину. При обнаружении комочков или инородных элементов они должны быть удалены. Сантехники используют различные варианты, к примеру подмотку распущенной прядью или сплетенной в косичку. Это необходимо для упрощения работ, в то время как качество соединения остается неизменным.

Далее сантехнический лен, предварительно обработанный специальным составом, наматывается на резьбу. Также можно сначала нанести состав на поверхность, затем намотать материал, а сверху распределить дополнительный слой. Эффективность обоих вариантов находится на одном уровне.

Независимо от используемого способа, пакля наматывается в соответствии с направлением резьбы. Первый виток должен выступать в качестве замка: для этого он накладывается крестом, в это время одна сторона пряди должна быть зажата рукой. Уплотнение резьбы льном должно быть максимально тугим, а между витками должны отсутствовать промежутки. Затем прядь подводится к краю резьбы и приклеивается при помощи подходящего материала.

В современных условиях существует целый спектр сантехнических работ, включительно с монтажом и ремонтом. Несмотря на появление инновационных аналогов, многие мастера предпочитают выполнять работы с использованием традиционных материалов, таких как сантехнический лен. Препятствием при этом не является ряд его недостатков, поскольку в приоритете остается его низкая цена.

Как видно из названия, преимущественно лен сантехнический применяют при соединении элементов водопровода, канализации. Касается это труб, фитингов, кранов, а также прочих составных частей. Однако использовать его, согласно технической документации, включительно с ГОСТ и СНиП, можно для других целей. Так, его рекомендуют использовать при прокладке инженерных систем, таких как газопровод, а также при сборке паровых и водных систем отопления.

Особые свойства материала используют народные умельцы. Они его называют лен пакля, применяют в качестве экологически безопасного утеплителя для конопатки бань и срубов. Он не пропускает влагу, но пропускает воздух. Также встречается применение его в качестве шумоизоляции.

Принцип действия такого герметика основан на использовании свойства гигроскопичности. Заключается оно в том, что сантехника будет в месте резьбового соединения пропускать влагу и под ее воздействием льняные волокна, используемые для обмотки, будут физически расширяться, минимизируя зазоры, тем самым препятствовать дальнейшему распространению влаги, протечкам и, как следствие, образованию ржавчины.

Простой намотке способствует высокая гибкость, варьируемая путем обрезания длина волокон.

Разновидности, альтернативы и правила выбора

Лён хорош при укладке почти всех металлических труб, включая чугунные, изготовленные из нержавеющей стали, цветных металлов, в том числе меди, а также их сплавов, таких как латунь. Исключением является лишь алюминиевые и металлопластиковые изделия, а также изготовленные из полимерных композиций. Для них профессионалы рекомендуют использовать фум ленту.

В том случае, когда невозможно полностью удовлетвориться результатом от использования фум ленты, рекомендуется параллельно с ней наматывать лен сантехнический. Они дополнят друг друга и компенсируют недостатки каждого материала.

В продаже встречаются волокна различного качества. Все их изготавливают на одном оборудовании – кардочесальной машине. Различают их по номерам, которые содержит описание на этикетке. Варьируются они в диапазоне от 8 до 24. При этом волокна с большим номером будут иметь меньше примесей и наоборот. Также их характеризует степень гибкости, которая имеет меньшее значение в работе.

Фасуют волокна в бухты, а также косички фиксированного веса и размера. Цвет их может варьироваться от белого до светло-серого, а также бежевого ввиду использования натурального сырья.

Испорченные волокна будут иметь неприятный запах гнили. Допустимый уровень влажности – не выше 12%, иначе материал теряет свои свойства.

Преимущества и достоинства

Материал имеет легко дозируемую волокнистую структуру и высокую прочность на разрыв, которая сохраняется даже при скручивании арматуры. При условии использования соответствующих сопутствующих материалов, максимальная температура может достигать 140-150 градусов.

В сравнении с прочими материалами сантехнические волокна льна имеют наиболее низкую стоимость среди аналогичных уплотнителей, что позволяет закупать их килограммами. Этому способствует и широкая распространенность материала.

Экологическая безопасность, обусловленная использованием натурального сырья, позволяет применять материал при обустройстве водопроводов. Но, несмотря на содержание натуральных компонентов, аллергических реакций волокна не вызывают.

Недостатки, негативные моменты

Несмотря на большое количество преимуществ, недостатков натуральный герметик не лишен. Особенно явно они проявляются при нарушении технологии монтажа и ремонта. После недлительной эксплуатации в местах соединений может образовываться ржавчина, затрудняющая демонтаж конструкций при последующем ремонте. Ввиду этого рекомендуется проводить регулярный осмотр соединений на предмет появления протеканий, проводить мероприятия по ликвидации повреждений.

Материал очень чувствителен к качеству выполнения работ, поэтому использовать его рекомендуется только опытным мастерам.

Привлекательные физические свойства компенсируются низкой химической чувствительностью материала. Так, льняные волокна будут разрушаться под воздействием антифризов в том случае, если они входят в состав смеси, идущей по соединенным коммуникациям.

Существует мнение о том, что материал чувствителен к высокому давлению в трубах и при значениях, превышающих 8 атмосфер, может снижать качество герметизации. Тем не менее, применение сантехнического льна для соединения труб не теряет популярности.

Поэтапные инструкции применения и их вариации

Перед тем, как лен наматывать на резьбу, проверьте ее качество. Если она имеет заводские перпендикулярные насечки, то трубы предназначены именно для такого типа соединения. В противном случае их потребуется сделать самостоятельно. Для этого можно использовать напильник, отвертку, зубило или ножовку.

Действовать нужно аккуратно, чтобы полностью не стесать резьбу и тем более не разрушить изделие, к примеру, кран, если он изготовлен из хрупкого сплава типа латуни. Чем острее будут края насечек, тем эффективнее будет держаться обмотка. Оптимальный угол сечения – не более 55 градусов.

Далее можно пойти двумя путями – с использованием смазки, либо без. Второй вариант рекомендуется исключительно как временное решение, поскольку не позволяет, чтобы лен сантехнический технические характеристики раскрыл полностью.

В любом случае намотка льна на резьбу будет происходить по одному принципу.

Намотать лен на резьбу можно только одним способом – против ее направления. В противном случае при скручивании детали с гайкой или частью фитинга соединение будет негерметичным, а намотанный слой волокон при этом слезет.

Использовать смазку можно также двумя путями. В первом случае ее наносят непосредственно на резьбу, перед тем как намотать лен, а во втором – уже после обмотки, чтобы слепить волокна и облегчить путь накручиваемой части фитинга. Допускается также пропитка смазкой волокон перед их намоткой. Выбор между вариантами обуславливается исключительно степенью удобства.

В качестве смазывающего вещества можно использовать такие средства как литол, солидол, олифа в смеси со свинцовым суриком и даже масляная краска. Но оптимальным вариантом в современных условиях считается герметик для труб, к примеру, на силиконовой основе или уплотнительная паста.

Стоит отметить, есть прочие тонкости в том, как правильно подматывать на трубах резьбу льном. Так, чтобы избежать соскальзывания льняной обмотки, рекомендуется перед тем, как подмотать основной слой, завести край пряди на резьбу и уже сверху его накрест наносить витки волокна. Слой волокон не должен быть излишне толстым — например, гайка должна закручиваться с легким усилием.

Выводы

Теперь Вы знаете как правильно наматывать лен и какими критериями следует руководствоваться при выборе его в качестве герметика. Его сложно назвать идеальным вариантом, но в редких случаях использование его, безусловно, обосновано. Так, для труб, диаметр которых превышает 20 мм, его использование обязательно, как и в случае с паропроводами, теплоноситель в которых может иметь температуру вплоть до 120 градусов.

Без проблем материал применяется при набивке сальниковых муфт, уплотнении керамических и чугунных труб.

При соблюдении правил хранения этот расходный материал можно закупать впрок и использовать по мере необходимости в течение длительного промежутка времени.

Итак по порядку, информация подтверждена протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетонна, я вывод для себя сделал написал в конце комменнтария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это самое важное свойство любого строительного материала, особенно в зонах с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее. Полистиролбетон впитывает в себя из атмосферы не более 6 % влаги, он может находиться под открытым небом практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ За счет суперпрочной цементно-полистирольной матрицы, полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочный, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку существенных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдержать огромные температуры, вызванные пожаром, за счет своего уникального коэффициента теплопроводности, не позволяет проникать жару вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только возрастает. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебания температуры с + 75°С до - 30°С проведены на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (пенопласт) является лучшим теплоизолятором в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой – тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель по поглощению шума, 18-20 см гасит от 70 децибел звука. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов. За счет высокого уровня теплосохранения, стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет даже выше, а сам дом теплее. СЕЙСМОУСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмоустойчивым материалом. ЛЁГКОСТЬ Крупноразмерный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен: заменяет по объему 20 кирпичей, а по весу легче почти в три раза. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Применяемая при изготовлении полистиролбетона добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное воздействие на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, за счет своей эластичности, является невероятно устойчивым к появлению трещин. А это гарантирует длительный срок сохранения внутренней отделки и долговечности всего дома. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрии блоков. Легко пилятся и штробятся, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Международный строительный код (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон обладает массой неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавные газобетоны, пенобетон, арболит и т.д. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что не существует ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном. При этом полистиролбетон по ключевым характеристикам значительно их превосходит.