Резка металла слесарное дело кратко. Презентация по слесарному делу на тему "резка металла". Инструменты для резания
Полотно осматривают, обращая внимание на отсутствие трещин, изгибов, а также на развод зубьев.
Проверяют исправность рамки (корпуса) ножовки: плотность посадки рукоятки, свободное вращение барашковой гайки, перемещение раздвижной части и натяжного штыря, наличие штифтов.< >Устанавливают раздвижную часть ножовки по размеру полотна, оставляя выдвинутым штырь для натяжения на 10-12 мм.Устанавливают полотно в прорези головок так, чтобы зубья были направлены от ручки (рис. 74). При этом первым вставляют конец полотна в неподвижной головке до совпадения отверстий и фиксируют положение закладкой штифта. Затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и закрепляют его штифтом.Натягивают полотно, без большого усилия завинчивают барашковую гайку, не прибегая к плоскогубцам, тискам и другим инструментам
Рис. 75. Расположение рук при работе ножовкой
Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед.
Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема; 1) ножовку берут в правую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, б); 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, rff.
Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон передней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в).
Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; б - прием работы в начале резаиия; в прием работы в процессе резания
Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков.
При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху.
Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаини заготовок различных профилей: а - круглого: б - квадратного; в - прямоугольного; г - трубы; д - углового
Для сохранности зубьев полотна резание начинают g заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка
Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна
Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно.
На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а).
В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают.
Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения.
до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют.
Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно .
Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна.
При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы.
Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей
окружности трубы.
Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить.
Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче.
Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку.
Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником.
Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна
Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна
Работа выполняется в следующей последовательности:
- Разметку выполняют обычным способом.
- Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы.
- Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно.
- Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении.
Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке.
По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения и силу нажатия на ножовку в конце резання.
Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам.
Слесарная резка
К атегория:
Резание металла
Слесарная резка
Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных размеров и формы. Резку применяют для получения заготовок заданных размеров и формы из сортового и листового проката, а также прорезей и отверстий в заготовках. Современные методы резки обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок практически любых размеров и из материалов с любыми физико-механическими свойствами.
Различают следующие технологические методы резки.
1. Распиливание ножовками, ленточными и дисковыми пилами. Используется для резки сортового проката.
2. Резка ножницами. Применяется для резки листового проката.
3. Резка на металлорежущих станках (токарных, фрезерных и др.).
4. Анодно-механическая, электроискровая и светолу-чевая (лазерная) резка. Эти методы применяют в тех случаях, когда другие методы не обеспечивают достаточной производительности и требуемого качества. Например, они используются для резки высокопрочных материалов по сложному и точному контуру и т. д.
5. Ацетиленокислородная резка. Ее используют для резки заготовок значительной толщины из углеродистой стали. Она не обеспечивает высокой точности, приводит к изменению структуры и химического состава материала в месте реза. Однако она широко распространена в условиях единичного производства благодаря своей простоте, высокой производительности и универсальности.
Рис. 1. Распиливание (а) и резка заготовок на ножницах (б): 1 - заготовка, 2 - ножи; у - передний угол, а - задний угол, Р - угол заострения, 8 - угол резания
Резка может производиться как вручную, так и механически.
Физическая сущность резки основана на различных способах разрушения материала заготовки в месте реза.
При распиливании и резке на металлорежущих станках сила F, приложенная к режущему клину, направлена под острым углом к обрабатываемой поверхности. Поэтому режущий клин срезает материал и превращает его в стружку. При резке на ножницах сила F, приложенная к режущему клину, перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Поэтому инструмент разрезает материал без образования стружки.
Электроискровая резка основана на электрической эрозии (разрушении) материала заготовки. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100-200 В. Когда напряжение на электродах (инструменте) и (заготовке) достигнет пробойного, между их ближайшими микровыступами происходит искровой разряд продолжительностью 20-200 мкс. Температура разряда достигает 10 000-12 000 °С. В месте разряда на заготовке мгновенно расплавляется и испаряется элементарный объем материала и образуется лунка. Удаленный материал в виде гранул остается в диэлектрической среде (масле), в которой проходит процесс обработки. Разрядами, следующими непрерывно друг за другом, разрушается весь материал заготовки, находящийся от инструмента на расстоянии 0,01-0,05 мм. Для продолжения процесса обработки электроды необходимо сблизить, что делается автоматически.
Рис. 1.6. Электроискровая резка заготовок: 1 - проволока-инструмент, 2 - заготовка
При ацетиленокислородной резке металл заготовки в месте реза сначала подогревают ацетиленокислород-ным пламенем до температуры его воспламенения в кислороде (для стали 1000-1200 °С). Затем в это место направляют струю кислорода и металл начинает гореть. При этом выделяется столько теплоты, что ее достаточно для поддержания непрерывного процесса резки.
Анодно-механическая резка основана на комбинированном разрушении материала заготовки - электрическом, химическом и механическом. Постоянный ток, проходящий в месте реза между заготовкой и инструментом, вызывает электрическую эрозию поверхности заготовки. Образующиеся расплавленные частицы материала выносятся из зоны обработки вращающимся инструментом - диском. Одновременно электролит, подаваемый в зону обработки, под действием электрического тока образует на поверхности заготовки пленки оксидов, которые удаляются тем же вращающимся инструментом.
Инструменты для резки. При распиливании в качестве режущих инструментов применяют ножовочные полотна (для ручной и механической ножовок), ленточные и дисковые пилы. Ножовочные полотна и ленточные пилы представляют собой тонкую ленту из быстрорежущей или легированной (Х6ВФ, В2Ф) стали с мелкими зубьями в виде клиньев на одной или двух сторонах. Ленточные пилы получают путем сгибания ленты в кольцо и спаивания ее концов высокотемпературным припоем. У дисковой пилы зубья расположены на периферии диска. Режущие зубья закаливают до твердости 61 - 64 HRQ . Для того, чтобы инструмент не заклинивал в узком пропиле, его зубья разводят.
При выборе инструмента для распиливания в первую очередь следует учитывать длину пропила и твердость обрабатываемого материала.
При длинных пропилах необходимо выбирать полотна с крупным шагом зубьев, а при обработке тонкостенных заготовок - с мелким. В резании должны одновременно участвовать не менее трех зубьев.
Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем больше должен быть угол заострения. Образующаяся в этом случае стружка имеет форму запятой и плотно укладывается в небольшом пространстве. При обработке мягких материалов следует применять инструменты с большим пространством для стружки. Положительный передний угол повышает производительность, так как в этом случае зуб режет, а не скоблит материал заготовки.
Для обработки высокопрочных материалов применяют ножовочные полотна с синтетическими алмазами на рабочей поверхности.
Для резки листового материала применяют режущие инструменты в виде ножей, которые чаще всего выполняются съемными. Ножи бывают с прямолинейными, криволинейными и круглыми (роликовыми и дисковыми) режущими кромками.
При анодно-механической резке в качестве инструмента используют тонкие диски из мягкой стали. На электроискровом станке в качестве инструмента для вырезания применяют непрерывно перемещающуюся проволоку.
Оборудование и приспособления для резки. В условиях инструментального цеха небольшие заготовки режут ручной ножовкой. Ножовочное полотно крепят в рамке так, чтобы зубья были направлены от рукоятки.
Ручные рычажные ножницы предназначены для резки листового материала. В инструментальных цехах используют небольшие переносные ножницы. На них можно разрезать листовую сталь толщиной до 4 мм, алюминий и латунь - до 6 мм.
Ручные ножницы предназначены для резки листового материала, изготовления заготовок с криволинейным контуром, вырезания в заготовках отверстий сложного контура. Для прямолинейного реза применяют ножницы с прямыми широкими ножами. Если верхняя режущая кромка расположена справа относительно нижней, то ножницы называются правыми, а если слева - левыми. Для получения наружных криволинейных резов используют ручные ножницы с изогнутыми широкими ножами. Вырезание внутренних криволинейных контуров производят ножницами с узкими изогнутыми ножами.
Механическую резку листового материала выполняют ручными электроножницами, виброножницами, а также на роликовых, многодисковых и листовых ножницах.
Последовательность и приемы работ при резке. Резке предшествует разметка. Затем выбирают метод резки, оборудование и инструмент.
Большое значение для качественной обработки имеет правильное выполнение приемов резки. Расположение заготовки и инструмента при ручной резке должно быть таким, чтобы разметочная риска постоянно была доступна для наблюдения. При большой длине реза нажим на ножовку увеличивают, при малой - уменьшают. Так как зубья ножовки особенно легко ломаются в начале и в конце реза, в эти моменты нажим на нее должен быть минимальным.
Ручные ножницы при резке следует раскрывать на 2/3 длины режущих кромок. В этом случае они легко захватывают заготовку и хорошо режут. Плоскость резания всегда должна быть перпендикулярна разрезаемой поверхности заготовки. Перекос ведет к заеданию, смятию кромок и появлению заусенцев.
Большое значение имеет правильная регулировка инструмента. Так, при слабом натяжении ножовочного полотна в ручной ножовке рез получается косым. Большой зазор между ножами ведет к образованию заусенцев. Появление заусенцев при правильно отрегулированных ножах является сигналом об их затуплении.
Выполняя резку ручной ножовкой, следует стоять свободно и прямо, вполоборота к тискам.
Цель: Закрепить умения выполнять разметку; формировать умения в работе слесарной ножовкой.
Оснащение занятия: Чертежи изделия; заготовки; контрольные угольники; наборы слесарного инструмента; слесарные ножовки; ножовочные полотна; масленки.
Плакаты: Пиление слесарной ножовкой; Техника безопасности при работе слесарной ножовкой.
Раздаточный материал.
Образцы ножовочных полотен, инструментов для резания металла.
Время: 45 минут.
Организационная часть. Проверка присутствующих на уроке, наличия спецодежды.
Повторение пройденного материала.
Какие сплавы относят к черным?
Назовите основные профили сортового проката?
Перечислите слесарные операции.
Объяснение нового материала.
Ручная ножовка применяется для разрезания толстого листового, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, щлицев в головках винтов, обрезки заготовки по контуру.
Ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна . На станке с одной стороны закреплена неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, на другой стороне подвижная головка с винтом для натяжения полотка.
Полотно устанавливается на штифты головок таким образом, чтобы наклон зубьев шел от рукоятки. Для распиливания длинных заготовок полотно может быть закреплено по углом 90 0 .Полотно в станке должно быть натянуто.
развод для уменьшения трения при пилении. Полотна изготавливают их инструментальных сталей марок Х6ВФ или Р9. От свойств обрабатываемого материала зависти число и размер зубьев полотна.
Инструктаж.
4
Место разрезания должно быть расположено как можно ближе к тискам.
На заготовку наносят разметочные риски. Ребром напильника делают углубление.
При пилении металла надо следить за тем, чтобы линии разметки оставались невредимыми.
При работе ножовку держат двумя руками. Двигают ее плавно, без рывков. Скорость движения ножовкой 30-60 двойных ходов в минуту .
Полотно ножовки режет только при движении вперед. Для уменьшения трения о разрезаемый материал полотно периодически смазывают маслом.
Наклон полотна допускается от плоскости к ребру заготовки. Начинать пиление с острого ребра нельзя.
Необходимо поддерживать отрезаемую деталь в конце пиления, что бы она не упала на ноги.
При резании необходимо использовать всю длину ножовочного полотна.
5 Закрепление материала. Работа по карточкам-заданиям.
Ответы на вопросы.
6 Самостоятельная работа.
На этом занятии вы изготовите крепежный уголок. Он необходим для выполнения ремонтных работ в школе. Он может использоваться для ремонта школьных парт, мебели в кабинетах школы. Изделие выполняется из сортового проката.
Первое с чего начинаем работу – выбираем заготовку.
Длина уголка дана на чертеже. Разметка выполняется чертилкой с помощью линейки и угольника.
Размер откладывается 1 раз по линейке, дальше с помощью угольника риска переносится на всю поверхность заготовки.
Запил выполняем напильником со стороны от линии (со стороны отходов). Возможный брак – пиление не по линии разметки, из-за невнимательности или плохо натянутого полотна.
Опилки по окончании работы убирают щеткой-сметкой в совок. Запрещается сдувать опилки – они могут попасть в глаза.
7. Заключительная часть.
Уборка рабочих мест. Выставление оценок. Проверка работ учащихся
ОБЩАЯ ОЦЕНКА РАБОТ УЧАЩИХСЯ
Резание металла слесарной ножовкой
1
Разделение заготовки из металла на части осуществляется с помощью ножовочного полотна, ножниц или других режущих инструментов. В зависимости от материала, формы и размеров заготовки этот вид обработки металлов подразделяется на резку со снятием стружки (ручной ножовкой, пилой, резцом) и резку без снятия стружки (ножницами).
Ручная ножовка применяется для разрезания толстого листового, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, щлицев в головках винтов, обрезки заготовки по контуру.
Ножовка состоит из станка (рамки) и ножовочного полотна. (рис.1)
На станке с одной стороны закреплена неподвижная головка с хвостовиком и ручкой, на другой стороне подвижная головка с винтом для натяжения полотка. Полотно устанавливается на штифты головок таким образом, чтобы наклон зубьев шел от рукоятки. Для распиливания длинных заготовок полотно может быть закреплено по углом 90 0 .Полотно в станке должно быть натянуто.
Ножовочное полотно – тонкая узкая стальная пластина с зубьями на одном или дух ребрах. Зубья на полотне имеют развод для уменьшения трения при пилении. Полотна изготавливают их инструментальных сталей марок Х6ВФ или Р9. От свойств обрабатываемого материала зависти число и размер зубьев полотна.
На производстве для отрезания заготовок применяют специальные станки, отрезные круги.
Приемы резки металла
Место разрезания должно быть расположено как можно ближе к тискам. На заготовку наносят разметочные риски. Ребром напильника делают углубление. (рис.3). При пилении металла надо следить за тем, чтобы линии разметки оставались невредимыми. При работе ножовку держат двумя руками. Двигают ее плавно, без рывков. (рис.2). Скорость движения ножовкой 30-60 двойных ходов в минуту . Для уменьшения трения о разрезаемый материал полотно периодически смазывают маслом. Наклон полотна допускается от плоскости к ребру заготовки. (рис.4). Начинать пиление с острого ребра нельзя. Необходимо поддерживать отрезаемую деталь в конце пиления, что бы она не упала на ноги.
Возможный брак – пиление не по линии разметки, из-за невнимательности или плохо натянутого полотна.Техника безопасности
Нельзя работать не исправным инструментом. (Не натянуто полотно, не исправен станок, выкрашены зубья на полотне, полотно погнуто или с надломами). Опилки по окончании работы убирают щеткой-сметкой в совок. Запрещается сдувать опилки – они могут попасть в глаза.
Контрольные вопросы
1.Как устроена слесарная ножовка?
2.Для чего делают развод зубьев полотна?
3.Зачем полотно смазывают маслом?
4.Как обеспечит пиление точно по разметочной риске?
5.Назовите правила работы слесарной ножовкой?
I Вариант
1. Чем занимается деревообрабатывающая промышленность?
а). Охраной леса
в). Производством пиломатериалов
с). Рубкой леса.
2. Детали вращения обычно изображают на чертежах
а). Одним главным видом
в). Главным видом и видом сверху
с). Главным видом и видом слева.
3. Каждая технологическая машина состоит не менее чем из трех частей
а). Двигателя, шпинделя, подачи
в). Двигателя, передаточного механизма, исполнительного механизма
с). Механизмов подачи, управления и контроля.
4. профиль проката зависит от
а). Диаметра валков
в). Температуры слитков
с). Формы валков
5. С увеличением влажности твердость древесины
а). Увеличивается
в). Уменьшается
с). Не изменяется
6. Чтобы полотно пилы не заклинивало в пропиле, производят
а). Развод зубьев
в). Загиб зубьев
с). Удаление зубьев
7. Изделие изготовленное с наименьшими затратами средств, материала, времени и труда называют
а). Прочными
в). Технологичными
с). Экономичными
8. Срезание с заготовок небольшого слоя металла напильником, является
а). Спиливание
в). Обтачивание
с). Опиливание
9. Отжиг заготовки снижает
а). Хрупкость
в). Твердость
с). Упругость
10. отверстие в детали, в которое входит шип, называют
а). Гнездом
в). Проушиной
с). Дуплом
11. Основная надпись сборочного чертежа, располагается в
а). Правом верхнем углу
в). Правом нижнем углу
с). Левом нижнем углу
12. Угол заострения зубила при рубке стали должен быть равен
а). 60
в). 45
с). 30
13. По химическому составу стали подразделяются на
а). Углеродистые и жаропрочные
в). Углеродистые и конструкционные
с). Углеродистые и легированные
14. Детали передач, которые передают движение, называются
а). Ведущими
в). Передающими
с). Ведомыми
15. Свойство древесины, выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь
а). Твердость
в). Прочность
с). Упругость
II Вариант
1. Чем занимаются лесничества?
а). Охраной и выращиванием леса
в). Рубкой леса
с). Заготовкой лесоматериала
2. Изделие, состоящее из нескольких деталей изображают на
а). Техническом рисунке
в). Эскизе
с). Сборочном чертеже
3. Неподвижное звено механизма или машины называют
а). Основанием
в). Стойкой
с). Фундаментом
4. Сортовой прокат относится к
а). Фабрикатам
в). Полуфабрикатам
с). Готовым изделиям
5. К физическим свойствам древесины относят
а). Плотность, твердость
в). Упругость, запах
с). Влажность, цвет
6. Нож рубанка должен выступать на величину равную
а). 0,1-0,3мм
в). 0,3-0,5мм
с). 0,5-0,8мм
7. Изделие отличающееся бесперебойной работой, является
а). Экономичным
в). Технологичным
с). Надежным
8. Напильники с номерами 4 и 5 относятся к
а). Бархатным
в). Драчовым
с). Личным
9. Закалка металла повышает
а). Хрупкость, пластичность
в). Вязкость, прочность
с). Твердость, прочность
10. Паз на торце детали, соединяемый с шипом, называется
а). Гнездом
в). Проушиной
с). Зазором
11. Для линейной разметки используют
а). Штангенциркуль, линейку
в). Линейку, чертилку
с). Кернер, лекало
12. Угол заострения зубила при рубке цветных металлов должен быть
в). 45-60
с).60-75 градусов
13. По назначению и применению стали делятся на
а). Конструкционные и легированные
в). Конструкционные и высокотехнологичные
с). Конструкционные и инструментальные
14.Токарные станки предназначены для обработки тел
а). Кручения
в). Вращения
с). Биения
15. Для естественной сушки пиломатериал укладывают в
а). Духовку
в). Штабель
с). Пирамиду
Ответы на тесты:
|
№вопроса Вариант
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
I |
В |
А |
В |
С |
В |
А |
В |
С |
В |
А |
В |
А |
С |
А |
В |
|
II |
А |
С |
В |
В |
С |
В |
С |
А |
С |
В |
В |
А |
С |
В |
В |
Наглядное изображение
Чертеж детали
Изготовление крепежного уголка
1. Отпилить уголок необходимой длины
линейка, чертилка, ножовка
2.Опилить острые кромки
напильник
3.Разметить центра отверстий
линейка, чертилка, кернер
4.просверлить 2 отверстия
сверлильный станок сверло
5.Зачистить поверхность детали
наждачная бумага
Практическая работа
Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками (рис. 68). При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном движении (холостой ход) не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом на заготовку, а при холостом -- без нажима.
Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше.
Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец, то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу
На предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок дисковых или ленточных пил.
Правила безопасности
- 4. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем.
- 1. Разметьте заготовки шаблона для контроля углов приспособления для изготовления заклепок и других деталей.
Заготовки из сортового проката разрезают слесарной Основными деталями ножовки являются неразъемная рамка (она может быть и разъемной).
Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски между двумя деревянными брусками и затем разрезают.
Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу.
На предприятиях сортовой прокат или ленточных пил.режут с помощью механических
При резке твердых материалов нажим на ножовку должен быть сильным, при резании мягких материалов, полос, труб - небольшим. Перед окончанием резки усилие уменьшается во всех случаях. Ножовка при резании перемещается горизонтально, чтобы избежать скольжения, при врезании ножовку отклоняют от себя.
Полосовой металл толщиной свыше 3 мм режут по узкой грани, при меньшей толщине - по широкой. Разрезая широкие поверхности, ножовку последовательно наклоняют от себя и на себя.
Тонкие листы зажимают между двумя деревянными брусками и режут вместе с ними. При отрезании от листа длинных полос полотно поворачивают на 90°, ножовку держат горизонтально.
Фасонные заготовки (детали) и прорези вырезают лобзиками или сточенными по ширине до размера 8- 10 мм ножовочными полотнами.
Прутковый материал разрезают так же, как и полосовой. Если место реза обрабатывается, то разрешается надрезать заготовку с нескольких сторон и затем обламывать.
Ручная резка ножовкой производится обычно без охлаждения. Для уменьшения трения полотно можно смазывать минеральным маслом.
При уводе ножовочного полотна в сторону не следует пытаться исправить положение поворотом ножовки, так как при этом полотно сломается. В этом случае резку нужно начать в новом месте.
Нельзя производить резку полотном со сломанными зубьями, его нужно заменить или сточить 2-3 соседних со сломанным зуба. При продолжении резки новым полотном ее начинают в новом месте, так как изношенное полотно дает пропил меньшей ширины.
Правила безопасности
- 1. Надежно закреплять заготовку в тисках.
- 2. Работать плавно, без рывков.
- 3. Ручка ножовки должна быть исправной и плотно насаженной на хвостовик.
- 4. Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку, поддержать часть заготовки, которую отрезаем
- 5. Нельзя сметать стружку рукой. Нужно пользоваться специальной щеткой.
Ножовочное полотно представляет собой тонкую полоску из инструментальной стали с двумя отверстиями на концах. На одной или двух кромках полотна нарезаны зубья, имеющие наклон в одну сторону. Ножовочное полотно крепиться к рамке штифтами штифтами 7 и натягивается натяжной гайкой 1. При этом зубья должны быть направлены в сторону, противоположную ручке. Натяжение ножовочного полотна не должно быть очень сильным или очень слабым, так как это может привести к его поломке.
Заготовку прочно закрепляют в тисках и в месте разрезания делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы полотно не скользило по ее поверхности. Место разрезания располагают на расстоянии 10... 15 мм от края губок.
Во время работы нужно принять правильную рабочую позу и держать ножовку двумя руками При движении ножовки вперед (рабочий ход) зубья режут металл, а при обратном
Разрезать листовой металл на отдельные части, вырезать в деталях отверстия, изготовлять детали с криволинейным контуром и выполнять другие подобные работы можно ручными ножницами. В зависимости от расположения режущей кромки лезвия ножниц (справа или слева от нижнего лезвия) они называются правыми (рис. 47, а) или левыми (рис. 47, б). Ручные ножницы изготовляют с прямыми (и кривыми режущими лезвиями.
Ручные ножницы с прямыми режущими лезвиями применяют для резки листов, полос и лент из стали толщиной до 0,7 мм, а из цветных металлов до 1,5 мм по прямым линиям. Ножницы с кривыми режущими лезвиями применяют при резке листов, полос и лент из стали толщиной до 0,6 мм, а из цветных металлов толщиной до 1,2 мм по кривым линиям или при вырезании деталей с комбинацией кривых и прямых линий.
Ручные ножницы по изготовляются длиной 200, 250, 320 и 400 мм; при этом ширина по наружному охвату ручек в закрытом положении соответственно общей длине составляет 40, 40, 50, 55 мм.
Ножницы состоят из двух половинок, которые изготовляются цельными или составными с приваркой лезвий. Цельные половинки ножниц изготовляют из углеродистой стали 65, 70. Ручки сварных ножниц изготовляют из углеродистой стали не ниже марки Ст. 2, а лезвия -- из инструментальной углеродистой стали У7 с термической обработкой их до твердости HRC 52--58. Режущие кромки лезвий остро затачивают под углом 70--75° а лезвиях и поверхностях ножниц не должно быть завалов, выхватов, выкрошенных мест, заусенцев, раковин, плен, волосовин, зазубрин и трещин.
Лезвия ножниц в закрытом состоянии должны взаимно перекрываться, причем перекрытие на концах не должно превышать 2 мм. Обе половинки должны соединяться при помощи винта с гайкой и обеспечивать плотное прилегание половинок без перекосов и люфта. Ножницы должны резать любым участком режущих кромок; при ЭТОМ ХОД их должен быть плавным без заеданий.
Нижний нож прямой верхний изогнут в сторону режущей кромки. Нижний нож снабжен специальной ребордой, благодаря которой отрезаемая часть листа отгибается и ножницы свободно проходят по линии разметки вдоль всего разрезаемого листа. Благодаря такой форме ножей резка этими ножницами осуществляется с меньшим усилием. У этих ножниц рукоятки расположены под углом 30° к плоскости резания, что исключает возможность порезов рук. Этими ножницами разрезают листовой металл в два раза быстрее, чем обычными ручными ножницами.
Разрезают листовой металл ручными ножницами, как правило, по заранее нанесенным на поверхности листового металла разметочным линиям движении холостой ход не режут. Поэтому при рабочем ходе нужно перемещать ножовку с легким нажимом на заготовку, а при холостом -- без нажима. Ножовку следует перемещать по заготовке таким образом, чтобы в разрезании участвовала вся длина ножовочного полотна. В этом случае износ полотна будет равномерным по всей длине и полотно прослужит дольше
Резать полосовой металл легче по узкой стороне. Однако толщина полосы не должна быть меньше расстояния между тремя зубьями полотна, иначе зубья поломаются. Если же толщина заготовки меньше этого расстояния, то ее закрепляют в тиски Если заготовка имеет большую длину и рамка упирается в ее торец то ножовочное полотно поворачивают на 90° по отношению к рамке и продолжают работу между двумя деревянными брусками и затем разрезают
На предприятиях сортовой прокат режут с помощью механических ножовок 0), дисковых или ленточных пил.
При резке металла необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:
- 1) прочно и правильно закреплять ножовочные полотна, так как при слабом креплении полотно может выскочить из рамки, а туго натянутое - лопнуть, в результате чего рабочему может быть нанесено ранение;
- 2) крепко и надежно закреплять в тисках разрезаемую деталь, так как при плохом закреплении она может упасть на ноги рабочему;
- 3) нельзя работать ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой;
- 4) в конце резки уменьшать нажим на ножовку и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги;
- 5) не сдувать стружку из пропиленного места, так как стружка может попасть в глаза;
- 6) систематически убирать обрезки и заготовки у рабочего места;
- 7) рабочее место должно быть чистым, на нем не должно быть масла;
- 8) у рабочего места должен находиться ящик для обрезков, удобный для перевозки его на электрокаре;
- 9) материал, предназначенный для резки, укладывать сбоку резчика.
Слесарные работы по металлу в основном относятся к процессам холодной . Такая обработка может осуществляться вручную или с помощью специального механизированного инструмента. Такими инструментами являются зубило, кернер, молоток, шабер, ножницы гильотинные, напильник и многие другие.
Слесарная обработка заготовки из металла выполняется в определенной последовательности. Первым делом осуществляют подготовительные работы по изготовлению заготовки или изменению ее формы - правку, рубку, гибку материала. Затем заготовку размечают и осуществляют её основную обработку: последовательно снимают лишний слой металла, чтобы она приобрела размеры, форму и состояние поверхностей, близких к указанным на чертеже. Инструмент слесаря
Потом выполняется отделочная обработка металлических изделий, после которой деталь должна соответствовать всем требованиям чертежа.
Слесарно-ремонтные работы
Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место - небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для , контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.
Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.
Разметка, рубка, правка и гибка
Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.
Разметка заготовки
Разметка – это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.
Поруб металла
Процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.
Правка и гибка изделия
Правка - это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная - на правильных машинах.
С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.
Обработка металла резанием
Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал - ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.
Техника обработки металла резанием включает в себя такую операцию, как опиливание. Этот процесс заключается в снятии с поверхности обрабатываемого изделия слоя металла с целью придания ему более точных размеров и необходимой чистоты поверхности. Опиливание выполняется напильниками.
При слесарной обработке металлов может производиться такая операция, как сверление - получение цилиндрических отверстий при помощи сверла. Сверление можно осуществлять на многих металлорежущих станках: сверлильном, токарном, револьверном и других. Наиболее приспособленными для этой операции являются сверлильные станки. Во время сборочных и ремонтных работ сверление часто производят с помощью переносных дрелей: пневматических, электрических и .
Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы – процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках. При сборке и ремонте агрегатов, а также при монтажных работах прибегают к нарезанию резьбы вручную при помощи метчиков и плашек.
Технологии ручной обработки металла немаловажное значение придают шабрению – операции по обработке поверхностей металлических деталей, в процессе которой соскабливают слой металла специальным режущим инструментом - шабером. Шабрение применяют для обеспечения точного соприкосновения трущихся поверхностей без нарушения их смазки. Данную операцию выполняют вручную или на специальных станках.
При слесарных работах финишная обработка металла часто осуществляется с помощью притирки, которую выполняют с использованием твердых шлифовальных порошков, наносимых на специальные притиры из серого , меди, мягкой стали и других материалов. Притир по форме должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности. Путем перемещения притира по обрабатываемой поверхности с неё снимают очень тонкий (0,001-0,002 мм) слой шероховатостей, что способствует достижению плотного соприкосновения сопрягаемых деталей.
Неразъемные соединения
Для получения неразъемных соединений из металлических деталей нередко применяются такие способы обработки металла, как клепка и паяние (пайка). Клепка - способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.
Пайка деталей
Пайка это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку – её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.
При сваривании высокопрочных сталей нужно обладать определенными знаниями и навыками – только так можно достичь успеха в этом деле. Интересную информацию по этому вопросу вы найдете в нашей статье по ссылке.
Требования по технике безопасности во время проведения слесарных работ
При выполнении слесарных работ по металлу, которые выполняются в производственном помещении, и особенно когда производится металлообработка в домашних условиях, необходимо соблюдать следующие требования по технике безопасности:
- на верстак нужно класть только те инструменты и детали, которые будут необходимы для выполнения данной работы;
- слесарную обработку металлов нужно выполнять только после того, как надежно закрепили их в тисках;
- стружку и пыль с верстака сметать только щеткой;
- не выполнять сверлильные работы и не производить заточку инструмента с забинтованными пальцами или в рукавицах во избежание их захвата сверлом;
- в процессе работы станка запрещается открывать и снимать защитные кожухи, ограждения и предохранительные устройства;
- при , клепке, рубке и других работах, при которых есть вероятность отлетания металлических частиц, необходимо использовать защитные очки или маску с небьющимися стеклами, отгородив при этом рабочее место сетками и переносными щитами во избежания травмирования людей, работающих рядом или проходящих мимо;
- пневматический инструмент должен применяться с гибкими шлангами. Категорически запрещается использовать шланги, на которых имеются повреждения.