Производство газобетона и газосиликатных блоков Bonolit. Бизнес по производству газобетонных блоков Оборудование для производства автоклавного пеноблока

Оборудование для производства газобетона представляет собой промышленный комплекс узлов и механизмов, необходимых для изготовления блоков из автоклавного ячеистого бетона (более известного, как газобетон), который приобрел широкое распространение в современном строительстве, благодаря своим незаменимым полезным свойствам. Небольшой вес, замечательные энергосберегающие и теплоизоляционные свойства, относительно небольшая стоимость, снискали газобетону широкую популярность. Компактное оборудование для его производства поможет не только сэкономить средства при строительстве, но и наладить собственное небольшое дело.

Необходимое оборудование

Еще совсем недавно для производства газоблоков требовались цеха значительной площади, и наличие громоздких промышленных установок. Разработка и внедрение новых технологических процессов значительно упростили процесс производства и сделали возможность изготовления блоков на гораздо менее объемных установках для серийного производства.

Оборудование для производства блоков

У человека, который решил заняться выпуском газобетонных блоков для собственного строительства, или осуществления поставок на другие объекты возведения недвижимости, появилась возможность сделать это, не вкладывая значительных средств. Теперь он может воспользоваться несколькими вариантами развития собственного бизнеса:

произвести комплектацию технологической линии из отдельно приобретенного оборудования;
купить стационарную линию, для обслуживания которой достаточно двух человек (можно работать самому, привлекая второго работника);
приобрести конвейерную линию (большинство процессов автоматизировано, но потребуется большая площадь, и не менее 8 работников для обслуживания);
установить мини-линию (уровень автоматизации невысокий, но нужно всего двое для производства);
заняться производством на мини-заводе (он мало чем отличается от мини-линии, но производит больше продукции);
купить мобильную установку, которую обычно берут для того, чтобы обеспечить строительным материалом возведение собственного дома.

Мобильная установка для изготовления газобетонных блоков

Покупка оборудования для производства газобетонных блоков в любом случае представляет собой довольно выгодное приобретение, если человек намерен заниматься производством газобетонных блоков всерьез как для строительства собственного дома, так и для реализации собственной продукции через розничные сети.

Перед тем как определиться с необходимым для определенных целей типом оборудования, следует здраво оценить собственные возможности, наличие, или отсутствие подходящих площадей, возможность найма работников, или осуществления силами своего семейства, источников дешевого приобретения вспомогательного сырья, и реальные пути реализации готовых блоков.

Что представляет собой комплект необходимого оборудования

Специалисты рекомендуют соблюдение определенных мер предосторожности при закупке всех составляющих рабочего комплекта по отдельности. Все оборудование необходимо приобретать у одного поставщика (так выйдет дешевле), и, желательно, от одного производителя.

Иначе при начале работы над созданием газобетонных блоков могут обнаружиться определенные нестыковки в приобретенных вспомогательных механизмах.

Самостоятельная сборка мини-комплекта для производства, может оказаться гораздо менее выгодным и удобным приобретением, но все же следует знать, что обычно входит в состав производственного комплекта:

объемный смеситель для сыпучих материалов;
электронный дозатор для отмеривания необходимого количества воды;
блок-дозатор для сыпучих материалов;
формы для отливания бетонных блоков;
механизм для их обрезки.

Технические характеристики стационарного оборудования, например, линии Иннтех-100 Профи:

мощность – 225 кВт;
производительность – до 51,84 м 3 в сутки;
обслуживающий персонал – 10 чел.

Для мини-завода, например, требуется:

смеситель-активатор;
водяной бак;
комплекс для нарезки блоков;
поддоны и рельсы для передвижных форм.

При необходимости такой комплект можно дополнить:

виброситом;
парогенератором;
съемными колпаками для пропарки форм;
автоматическим дозатором воды.

Оптимальным вариантом для налаживания собственного производства на начальном этапе может стать мини-линия. При относительно невысоком уровне автоматизации, она производит около 15 кубометров газобетона, и требует всего двух работников. В нее входит передвижной смеситель, а все остальные формы устанавливаются стационарно.

Если процесс будет продвигаться успешно, найдутся недорогие поставщики исходного сырья, и мелкооптовые реализаторы, которые будут заинтересованы в продаже объемов, и ставить невысокую наценку в пунктах продажи, уже через некоторое время можно будет подумать о расширении.

Необходимое сырье и помещение

Для налаживания производства потребуется помещение с определенными составляющими. Оно не должно быть в центре города, где всегда высокие цены на аренду, но и не находиться в сильном удалении, чтобы транспортные расходы не съедали определенную часть прибыли.

Для любого из имеющихся типов производства существуют определенные нормы метража и количества подсобных помещений, но лучше снимать изначально площадь, которая предполагает возможность безболезненного расширения в нужный момент. Это делается для того, чтобы при расширении не заниматься утомительным переездом, и не терять поставщиков и покупателей из-за смены адреса.

Оптимальным для такого производства будет склад, не используемый по назначению, или взятый в аренду цех небольшого завода. Приобретение мобильной установки для строительства собственного дома не требует каких-либо условий для ее монтажа. По окончании строительства ее можно сдавать в аренду, или продать другому застройщику. Это будет уже простая прибыль.

По статистическим данным, полученным при опросах строителей, мобильная установка позволяет сэкономить больше трети расходов, обычно уходящих на основной строительный материал. К тому же и строительство идет быстрее, поскольку один блок из газобетона заменяет укладку 30 кирпичей.

Мобильная установка поможет сэкономить при строительстве

Непременными условиями для арендуемого помещения является наличие электроэнергии и источника воды. А также нужно будет позаботиться о сертификате на выпускаемую продукцию, если она предназначена для продажи.

Количество требуемых ингредиентов и себестоимость продукции будут зависеть не только от добросовестности поставщиков, но и от того, какая именно марка блоков планируется к выпуску.

Для начала процесса производства потребуется:

вода (желательно, очищенная от загрязнений);
портландцемент марки 400;
алюминиевая пудра, которая в этом производстве выступает газообразователем;
инертные наполнители;
ускорители отвердения;
пластификаторы.

В общей упрощенной формуле производство газобетона сводится к формуле вода+цемент+известь и плюс песок.

Рентабельность и прибыль

Несомненная выгода, полученная от приобретения мобильной установки для строительства собственного дома, натолкнула довольно большое количество людей на мысль заняться подобным бизнесом в масштабах получения ежемесячных доходов.

Строительные материалы в современной обстановке пользуются большим спросом, а рентабельность подобного производства можно повысить, если заниматься и реализацией собственной продукции самостоятельно. Для того чтобы решиться на такое производство, достаточно просто сесть и обстоятельно все посчитать.

Чем больший объем блоков производится, тем меньше транспортные расходы и оптовая цена на крупные закупки. Но, при этом и больший расход электроэнергии и воды.

Поэтому покупку оборудования для производства газобетонных блоков нужно проводить после всех необходимых расчетов, и учитывать следует все. Но если есть желание работать, а не сидеть, сложа руки, то все непременно получится.

Бизнес-идея по изготовлению блоков из газобетона с описанием технологии их изготовления и технико-экономическим обоснованием реализации проекта по запуску производственной линии мощностью 60 м3 за день.

Описательная часть

Производство газобетона представляет собой процесс изготовления конструкционно-теплоизоляционных блоков или монолита для перегородок и несущих стен из пористого (ячеистого) бетона. Характеристики такого материала, как газобетон, привлекательны и для конечного потребителя, и для производителя.

Продукция и ее параметры

Различают газобетон из цемента, произведенный неавтоклавным методом, и газобетон из извести, блоки из которого изготавливаются автоклавным способом твердения. Разница между ними не только в компонентах и сырье для производства, но и в специфике материала - неавтоклавный газобетон применяется для монолитного строительства, а блоки из него дают большую усадку, поэтому их изготовление не рекомендуется.

Блоки из газобетона бывают двух основных форм - прямоугольные и U-образные (подходят для оконных и дверных проемов). Размер автоклавных газобетонных блоков определяется используемыми формами для заливки и должен соответствовать типовым значениям:

Для прямоугольных блоков: длина - 625 мм, высота - 250 мм, а стандартная ширина - 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм.
Для U-образных: длина 600 мм, высота - 250 мм, ширина - 200, 240, 300 или 400 мм.

Индивидуально возможно использование других типоразмеров, а простая обработка позволяет выполнить любое конструктивное решение.

Выбор газобетона в качестве строительного материала потребителями основан на таких его свойствах, как:

Большая прочность, малый вес и нетребовательность к фундаменту;
Высокий уровень теплоизоляции, первоклассная звукоизоляция и качественное энергосбережение;
Огнестойкость и пожарная безопасность;
Легкость самостоятельной укладки и высокая скорость возведения;
Удобство придания нужных форм, простота в обработке и в нанесении отделочных материалов;
Экологичность и отсутствие вредных веществ;
Сейсмостойкость и минимальная нагрузка на конструкцию зданий.

По этим своим параметрам газобетон значительно опережает другие строительные материалы - и дерево, и обычный бетон, и даже близкий технологически пенобетон.

Производственный цикл

Сырье для производства газобетона - доступные повсеместно цемент или известь, песок, вода, а также - специальный реагент для газообразования в рабочей смеси (суспензия из алюминиевой пыли или пасты). Редко используется шлак или гипс.

Технология производства газобетонных блоков включает следующие этапы:

Приготовление газобетонной смеси с введением газообразователя - от 10-15 минут;

Отливка смеси в металлические формы;

Реакция, сопровождающаяся вспучиванием газобетона - 2-4 часа;

Срезание избытка вспучившейся смеси на формах;

Выдержка газобетона непосредственно в формах - 8-16 часов;

Выкладка на поддоны для термообработки при температуре в 120-180 градусов с водяным паром под давлением в течение 24-48 часов при автоклавном методе или сушка естественным путем при неавтоклавном методе в течение 3-5 дней;

Созревание блоков из газобетона на складе - в течение 3-4 недель.

В технологическом процессе участвует не только бетоносмеситель, но и специальные формы для отливки блоков (есть вариант с разрезанием массива газобетона на блоки нужного размера), сопутствующее оборудование для транспортировки, обработки и подачи сырья (вибросито, дозаторы, гидравлические тележки).

Сбытовая политика

Используют газобетон в качестве строительного материала в любых климатических зонах, в основном, при возведении малоэтажных жилых домов, а также при иных видах жилищного строительства и при промышленном и сельскохозяйственном строительстве, возведении административных и общественных зданий. Готовые блоки или монолитное литье пользуются спросом, как у частных застройщиков, так и у компаний, занимающихся строительством.

Каналы сбыта для газобетонных блоков:

Строительные торговые базы, рынки и магазины (распространение прейскурантов);
Непосредственно компании-застройщики (рассылка коммерческих предложений);
Частные клиенты (публикация объявлений).

При планировании сбыта необходимо учитывать сезонность строительства, производительность используемого оборудования и специфику изготовления газобетона - полная готовность блоков наступает через месяц с момента запуска производства.

Особенности производства газобетона

При производстве проявляются такие качества стройматериала, как экономичность и низкая себестоимость, небольшой вес при повышенной прочности, простота технологии изготовления, безопасность и легкость обработки. Все это делает издержки на изготовление газобетона минимальными, а сам процесс производства - выгодным.

Из плюсов данного вида деятельности можно выделить:

Высокий спрос в данном сегменте рынка и востребованность продукции;
Небольшие затраты на производство и высокая рентабельность;
Высокий уровень доходности и быстрая окупаемость;
Сравнительно небольшой размер необходимого стартового капитала.

Недостатки производства газобетона, как бизнеса:

Большая конкуренция на рынке стройматериалов;
Сезонность спроса;
Потребность в обширных складских площадях;
Необходимость в регулярном привлечении новых клиентов.

При решении открыть производство газобетона следует учитывать специфику региона и сложившиеся традиции в индивидуальном жилищном строительстве.

Расчетная часть

Технико-экономическое обоснование *

Оптимальные сроки для открытия линии по производству газоблоков - начало весны (март-апрель), тогда к сезону активного строительства есть возможность создать определенный запас готовой продукции и за первый же год окупить затраты на открытие бизнеса.

Таблица 1

Сроки реализации этапов проекта по запуску производства газобетона

Наименование этапа	Описание действий	Продолжительность этапа
	Зарегистрировать можно ИП или ООО	7-10 дней
	Необходим цех по производству газоблоков, складские площади и помещение для персонала	2-4 недели до начала запуска производства
Покупка оборудования	Перечень необходимого оборудования приведен ниже	1-2 недели до запланированного начала работы
Монтаж и подключение оборудования	Необходима не только сборка и установка оборудования, но и подключение его к электросети	До запуска производства
Приобретение сырья	Покупка и доставка песка, цемента или извести, газообразователя, дополнительных добавок - пластификатора	1 неделя до начала производства
	Найм 2-3 работников для обслуживания линии по производству газобетона	Непосредственно перед началом производства
Запуск производственного процесса	При условии выполнения всех предыдущих этапов	После получения регистрационных документов
Поиск клиентов и налаживание сбыта	Расчет себестоимости и создание прайс-листа, подготовка и рассылка коммерческих предложений и объявлений
Реализация готовой продукции	Логистические решения (аренда транспорта, продажа под самовывоз), организационные мероприятия - проведение бухгалтерских операций и подготовка документации	В течение всего срока работы над реализацией проекта - с 23-30 дня от начала первого производственного цикла
Создание запаса сырья и готовой продукции	Закуп сырья и складирование готовых газоблоков с учетом сезонности спроса	В течение всего срока работы над реализацией проекта

Таблица 2

Стоимость реализации этапов запуска мини-завода по производству газобетона, руб.

	Месяц 1	Месяц 2	Месяц 3	Итого
Регистрация бизнеса	10 000	-	-	10 000
Подбор помещения для аренды и оплата депозита	240 000	-	-	240 000
Покупка оборудования	909 000	-	-	909 000
Доставка и монтаж оборудования	150 000	-	-	150 000
Создание запаса сырья для производства	800 000	800 000	800 000	2 400 000
Подбор и трудоустройство работников	-	117 000	117 000	234 000
Начало производства газобетона	-	Запуск производства	-	-
Налаживание сбыта и организационные расходы	95 000	95 000	95 000	285 000
Итого	2 204 000	1 012 000	1 012 000	4 378 000

Все представленные в таблице статьи затрат составляют общий состав капитальных затрат, а также первоначальные текущие расходы на запуск производства и единовременные вложения, на которые потребуется потратить стартовый капитал.

Структура единовременных расходов по созданию мини-завода по изготовлению газоблоков представлена в таблице с разбивкой на капитальные затраты и вложения в оборотные средства на период выхода предприятия на самоокупаемость (первые два месяца с момента запуска производства).

Таблица 3

Структура затрат при запуске мини-завода по производству газобетона

Наименование этапа	Стоимость мероприятий, руб.
Капитальные вложения
Регистрация бизнеса	10 000
Покупка основного оборудования	789 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи)	120 000
Итого капитальных расходов:	919 000
Оборотные средства
Доставка, монтаж и подключение оборудования	150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца	240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода	234 000
Формирование трехмесячного запаса сырья	2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, комм. платежи, банковские комиссии, обязательные отчисления и налоги)	150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца	285 000
Итого оборотных средств:	3 459 000
Всего вложений:	4 378 000

По истечении подготовительного периода и двух первых месяцев работы потребуется регулярно производить операционные расходы для бесперебойного осуществления текущей деятельности.

Таблица 4

Текущие ежемесячные расходы, необходимые для работы мини-завода по изготовлению газобетона

Статьи текущих расходов	Содержание затрат	Сумма, руб./мес
Аренда складских и производственных помещений	200-400 кв. м. по 200-400 руб. за кв.м./мес.	80 000
ФОТ	Оклад + страховые взносы и отчисления во внебюджетные фонды (2-3 человека)	117 000
Сырье	8 000 - 15 000 руб/т - за песок, цемент; 55 000 - 120 000 руб/т - реагенты и пластификаторы	800 000
Орг. расходы и иные затраты, в том числе:		95 000
Транспортные и складские издержки		45 000
Обслуживание счета и банковские комиссии		2 500
Эл.энергия	5 руб./кВт * 10 кВт/час * 8 час/см* 23 смены	9 200
Реклама		5 000
Связь		3 000
Налоги		10 000
Иное (расходные материалы)		20 300
Итого:		1 092 000

Сэкономить на ФОТ, аренде или сырье затруднительно, минимизировать можно лишь организационные расходы, которые не превышают и 9% от общего объема затрат. По этой причине оптимальное решение - позаботиться о повышении дохода, а не об минимизации затрат.

Какое оборудование требуется для начала бизнеса

Для небольшого предприятия с ограниченными первоначальными вложениями рекомендуется использование оборудования для производства газобетона неавтоклавным методом - с естественной сушкой подготовленных блоков. В этом случае можно обойтись специальным смесителем и формами для заливки. Линия по производству газоблоков большей мощности предусматривает автоклавный метод изготовления с целью сэкономить площади под складирование и ускорить выход готовой продукции.

Дополнительно потребуется приобрести автоклав для ускоренной термообработки. Увеличит скорость производства и позволит автоматизировать процесс наличие вибросита, дозаторов, компрессора, конвейерной линии, но это удорожит стоимость производственного комплекса.

Таблица 3

Перечень основного оборудования для производства газобетона

Наименование	Назначение	Цена, в руб.
Дозатор компонентов ДЗ-К-01	Точное автоматическое взвешивание и дозирование компонентов рабочей смеси при производстве газобетона	168 000
Газобетоносмеситель «СТРОМ-1000»	Приготовление газобетонной смеси	89 000
Резательный комплекс УРБ-1-14	Разрезание массива газобетона на блоки стандартных типоразмеров	420 000
Вибросито ВС-3	Просеивание песка	42 000
Парогенератор	Подача пара для обработки газобетонных блоков	46 000
Дозатор воды ДЗ-В-01	Точное дозирование жидкости при добавлении в рабочую смесь	24 000
Итого стоимость осн.оборудования:		789 000

Минимальный комплект стационарного оборудования для производства блоков газобетона, мощностью в 60 м3 за смену обойдется в 789 000 рублей без учета доставки и НДС, отдельно оплачивается шеф-монтаж, наладка и подключение оборудования к инженерным коммуникациям.

Сколько можно заработать на этом виде бизнеса?

Расчет выручки и рентабельности производства газоблоков на указанном оборудовании приведен в трех вариантах: пессимистическом (с загрузкой 30% от мощности), реалистическом (при использовании 60% мощности оборудования) и оптимистическом (90% от потенциала).

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Даже при загрузке потенциальных мощностей всего на 30-60% возможно окупить все первоначальные вложения в бизнес по производству газоблоков в течение одного года - уже через 7-12 месяцев с момента запуска производственной линии. Важно не просто учитывать объемы производства, а оценивать возможности сбыта - при реализации 90% от потенциально возможного объема произведенных блоков можно уже на 5 месяц вернуть все первоначальные затраты.

Производство газобетона – преимущество домашнего бизнеса + технология. Изготовление газобетона в промышленных масштабах – 8 ключевых шагов. Полный список оборудования для производства газобетона в домашних условиях и на производстве + 7 этапов развития предприятия в полноценный бизнес.

Мир строительных материалов совершенствуется каждый год. На свет появляются гибридные продукты, обладающими высокими техническими характеристиками, которые не только продлевают срок службы построек, но и экономят деньги потребителя. Одной из таких новаций является производство газобетона.

Сегодня мы подробно расскажем технологию изготовления этого стройматериала и чем он выделяется на фоне конкурентов вообще.

Что такое газобетон?

Все мы знаем о бетоне – без данного материала не обходится ни одно строительство. В основном, его применение происходит в качестве связующего компонента, но в комбинации с наполнителями (песок, щебень и так далее) можно получить , являющимися альтернативой кирпичу и ракушке.

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. Отличительная черта – пористость, получаемая путем химических реакций при производстве материала.

Классификаций газобетона много. Они зависят от оборудования, на котором происходило его производство, и вспомогательных добавок.

Преимущества газобетона:

благодаря пористости, газобетон снижает нагрузку для фундамента постройки;
производство газобетона можно осуществлять в домашних условиях без специального оборудования;
пористый бетон очень гибок в плане геометрии поведения – придавать форму блокам очень легко и для этого подойдет оборудование, доступное в каждом доме;
высокие значения прочности + защита от низких температур;
благодаря высокой теплопроводимости газобетон рационально использовать при утеплении зданий в качестве изоляционного материала;
экологически чистый продукт;
пористый бетон – это огнеупорный материал, не поддающийся тлению и воспламенению.

Как и везде, без минусов здесь также не обойтись. Однако главная особенность этого материала заключается в том, что эти недостатки можно нивелировать. Для этого просто придерживайтесь элементарных норм эксплуатации и используйте газобетон лишь по его целевому применению.

Недостатки газобетона:

большая чувствительность к влаге – пористый бетон обладает высоким показателем водопоглощения, что заставляет при строительстве использовать защитное покрытие поверх самого газобетона;
для фиксации требуется закупка специальных крепежей вместо стандартных метизов;
усадка влияет на структуру стен, иногда могут появляться небольшие трещины;
из-за пористости с проникновением влаги внутрь газобетона появляется риск разрушения материала кристаллами воды при воздействии низких температур.

Производство газобетона – очень популярное направление, которое приобрело распространение не только в промышленности, но и как «кустарное» изготовление в домашних условиях. Благо, технология довольно проста и оборудование для этих целей достать очень легко.

Главная опасность для бизнеса – снижение общей репутации пористого бетона из-за частных производителей, которые продают низкокачественный товар своим потребителям.

Выделяют два типа газобетона по методу изготовления – автоклавный и неавтоклавный. Структура и первого, и второго аналогична, но ключевое отличие кроется в технологическом аспекте и оборудовании, необходимом для реализации производства.

Сравнительную характеристику двух видов газобетона мы подали в таблице ниже:

Характеристика	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Затвердевание	Обрабатывается на последней стадии изготовления в автоклаве. Воздействие высокого давления и температуры дает свои результаты. Готовый продукт можно получить за 24 часа.	Достигает марочной прочности в естественных условиях. Иногда его слегка подогревают в специальных печах до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов. Так процесс происходит быстрее. Техническая зрелость таких изделий наступает спустя 28 дней.
Внешние характеристики	Белый цвет + четкие границы формы	Серый. Иногда углы газобетона могут осыпаться
Прочность/плотность	Более прочный материал. Прочность и плотность имеют оптимальные показатели для возведения стен.	Менее прочный газобетон. Чтобы уравнять показатели с автоклавным, при возведении теплоизоляционной стены необходимо увеличение толщины кладки на 18-20 сантиметров.
Хрупкость, долговечность, геометрия	Автоклавный газобетон может прослужить до 200 лет, а благодаря улучшенной геометрии, количество дополнительных затрат при строительстве значительно уменьшается.	Газобетон гидратационного твердения более хрупкий. Долговечность его может достигать 50 лет.
Сложность производства	Автоклавный газобетон выпускается, как правило, с использованием высокотехнологичных конвейерных установок. Как следствие, скорость изготовления больше, продуктивность – выше.	Производство неавтоклавного газобетона занимает значительно больше времени, а при выпуске изделий своими руками трудозатраты крайне велики.

Производство газобетона неавтоклавным путем может производится в домашних условиях, так как нет необходимости закупать полномасштабное оборудование, которое работает по принципу конвейера.

Автоклавный газобетон можно изготовить только промышленным путем . Для этих целей закупаются полноценные автоматические линии производства + это все дополняется другим специализированным оборудованием, сводящим процесс изготовления газобетона в рамки 18-24 часов.

Классификация газобетона на основании плотности:

Теплоизоляционный пористый бетон – вспомогательный материал для утепления стен. Не может использоваться в качестве строительной основы из-за низкой прочности – до 380 кг/м3.
Теплоизоляционно-конструкционный. Прочность достигает 880 кг/м3 при высоком показателе теплопроводимости, что делает его наиболее универсальным решением при строительстве частных домов, а также при возведении несущих стен.
Конструкционный пористый бетон. Обладает высоким запасом прочности – до 1300 кг/м3, но его теплопроводимость составляет 0.4+, что не годится для качественной изоляции помещений извне.

Если вы хотите производить газобетон по ГОСТу, придется указывать категорию вашей продукции, которая распространяется уже на сами блоки, что получаются на конечном этапе производства пористого бетона.

На рисунке выше представлена полная классификация блоков из газобетона на основании их геометрии и технических характеристик стройматериала.

Если производство газобетона происходит на ручном оборудовании в домашних условиях, придерживаться всех требований будет весьма затруднительно. Однако, чем выше качество газобетона, тем дороже товар уйдет на рынке. А это дает возможность к дальнейшему расширению идеи и переходу на промышленный вариант изготовления пористого бетона.

Какие технологические моменты производства газобетона?

В этом разделе мы вплотную разберемся в вопросе – как изготовить газобетон. Рассмотрим технологические моменты производства как в домашних условиях, так и промышленных + предоставим список наиболее актуального оборудования для этих целей в 2018 году.

Вариант 1. Технология производства газобетона в домашних условиях.

Для производства газобетона в домашних условиях не требуется дорогостоящего оборудования, большинство технологических процессов можно выполнить самостоятельно + экономия для конечного потребителя составит около 40% от рыночной стоимости пористого бетона.

Почему изготавливать блоки дома выгодно:

Цена конечного продукта. Этот пункт мы уже описали выше – экономия на самом товаре до 30%+ не забываем о транспортировке, которая также съест от 5 до 15% ваших денег на закупку.
Не требуется закупать газобетон с запасом. При строительстве человек делает кладку стык в стык, потому предугадать точное количество блоков очень проблематично. Таким образом, происходит переплата на 10-15%. Но, если вы наладили производство газобетона у себя дома, эти проценты останутся в вашем кармане, а не уйдут продавцу.
Хоть ассортимент блоков из газобетона и довольно широк, очень трудно подобрать идеальный размер именно для ваших целей. При производстве газобетона в домашних условиях вы сами настраиваете оборудование и делаете формы по собственным замерам, что очень удобно.

Газобетон домашнего производства можно использовать для строительства 1-2 этажных зданий, а сам процесс изготовления должен осуществляться при температуре не менее 5+ градусов по Цельсию, иначе нормально просохнуть пористый бетон попросту не сможет.

Оборудование для производства газобетона в домашних условиях:

Бетономешалка.

Ручной замес раствора как вариант даже не стоит и рассматривать, так как обеспечить качественное смешивание реагентов и добиться равномерной пористости не удастся.

Формы для заливки.

Если нет возможности купить готовые, соорудить данное оборудование самому особых усилий не составит. Достаточно иметь дома станок по резке листового металла, аппарат по сварке и клепки для скрепления элементов.

Допускаются формы и из дерева, но для их производства потребуются уже столярное оборудование.

Стальная проволока.

Необходима для срезки верхней бугристой части газобетона после наполнения смесью форм заготовки.

В качестве исходного сырья для производства газобетона используют бетон Д20 -400, песок из кварца и добавки – такие, как каустическая сода и сульфат натрия.

Для получения пористого бетона необходимо вступление в химическую реакцию 2-х компонентов – негашеной извести и пудры из алюминия. Все компоненты смешиваются и заливаются проточной водой.

Технология изготовления газобетона в домашних условиях:

Смешение сухих компонентов.

Добавление жидкости.
Заливается вода и процесс смешивания газобетона продолжается, пока раствор не приобретет полную однородность. Пудра вступает в реакцию с известью и внутри смеси начинают появляться пузырьки воздуха.
Проводить смешение на оборудовании стоит до 20 минут, но в отдельных случаях может уйти и больше времени. Все зависит от рецептуры производства пористого бетона и на каком агрегате происходит смешение.
Заливка форм.
Готовую семь из оборудования разливают по заготовленным формам, но наполняют их только наполовину. Образование пузырьков воздуха заставит газобетон расширяться, тем самым заполняя всю площадь формы до самых верхов.
Подгонка блоков.
Через 6-7 часов газобетон схватится и приобретет свой окончательный вид. Излишки пористого бетона, что вылезли за рамки формы, срезают металлической струной.
Промежуточная выдержка.
В это время газобетон остается в форме на протяжении 13-14 часов. Располагайте блоки под навесом или в помещении, где температура выше 5 градусов, а также избегайте попадания влаги в форму.
Окончательное созревание.

Если вы планируете использовать бетон, как изоляционный материал, то можно будет применять готовые блоки по истечении 4-6 суток с момента производства.
Пиковой прочности газобетон неавтоклавного производства достигает лишь спустя 26-30 дней с момента изготовления.

Сама рецептура для газобетона подбирается на основании требований, которые выдвигает к стройматериалу потребитель. Если ваша цель – получить высокопрочный материал для возведения здания, будьте готовы потерять несколько пунктов в теплоизоляции и наоборот.

Ниже мы предоставили один из вариантов распределения пропорций в килограммах:

Существуют и процентные таблицы – такой вариант позволит рассчитать верные пропорции для производства газобетона для любого количества исходного сырья.

Будьте готовы к тому, что ваш первый блин станет комом – технология производства пористого бетона не сложная, но требует навыков и глазомера от того, кто им занимается.

Практические советы для новичка:

Если газобетон вам нужен на раз-два, то не спешите тратить 50 000 рублей на оборудование. Смеситель можно арендовать на пару дней, но перед началом работы следует все приготовить, дабы оборудование не простаивало вхолостую, так как начисление арендной платы происходит ежедневно.
Форма для газобетона должна иметь одинаковую температуру по всей площади, иначе велика вероятность, что пористый бетон в одних местах просядет (где температура была ниже), а в других, наоборот, очень сильно вылезет за рамки формы.
Сквозняки негативно влияют на качество газобетона, потому располагайте оборудование для производства в огражденных местах. То же касается и хранения пористого бетона.
Если хотите получить нестандартные блоки из газобетона, делайте формы из дерева. Возможность коррекции элементов и внесение декоративных деталей здесь шире всего.

Напомним: в домашних условиях возможно использовать лишь неавтоклавный метод производства газобетона. Длительность созревания продукции дольше, но и соответственная.

Вариант 2. Технология производства газобетона в промышленных масштабах.

Если в домашних условиях у нас не было выбора метода производства пористого бетона, то при промышленном изготовлении дела обстоят несколько иначе.

Технология предусматривает как автоклавный, так и неавтоклавный способ налаживания производства. Тем не менее, в 90% случаев, предприниматели отдают предпочтение именно первому.

Преимущества промышленного производства газобетона:

благодаря специализированному оборудованию есть возможность идеально соблюдать пропорции смеси для газобетона;
цикл автоклавного производства пористого бетона не превышает 24 часов, что экономит производителю массу времени;
полученный газобетон имеет лучшую геометрию и внешне более привлекателен – белый цвет позволяет использовать материал в строительстве без использования дополнительных компонентов (штукатурка и тому подобное).

Промышленное производство направлено на организацию бизнеса, потому, работая в данной сфере, предприниматель нацеливается не на частное использование полученного газобетона, а на его оптовый сбыт конечному потребителю.

О нюансах организации дела мы поговорим чуть ниже, а сейчас давайте рассмотрим технологию производства газобетона в промышленных масштабах.

Изготовление пористого бетона состоит из таких технологических этапов:

Заполнение смесителя сухими компонентами.
Заливание сухой смеси водой и смешивание в оборудовании до образования однородной массы.
Отдельно смешиваются реагенты и вливаются в основную смесь, после чего происходит повторное перемешивание раствора.
Разливка раствора по формам из металла.
Ожидание газообразования в смеси – от 3 до 5 часов.
Подгонка блока под нужную геометрию путем уничтожения излишек раствора на поверхности формы.
Выдержка готовых блоков в металлических формах на протяжении 14-15 часов.
Направление газобетона в автоклав, где тот под давлением и температурой находится до 36 часов, после чего сразу готов к использованию.

Если производство рассчитано на неавтоклавный метод, то после 7-го шага готовые блоки из пористого бетона отправляют на сушку в специальные помещения с подогревом. Срок созревания блоков в таком случае колеблется от 5 до 8 суток.

Неавтоклавное производство газобетона на выходе дает более низкое качество материала, но существуют методы повышения его стойкости:

добавление стекловолокна для улучшения армирующих свойств;
внесение в раствор хлорида кальция для сокращения срока отвердевания;
внесение микрокремнезема, что усиливает технические показатели эксплуатации готового газобетона.

Оборудование для производства газобетона.

Наиболее затратный пункт производства в промышленных масштабах. Список оборудования для домашнего изготовления газобетона мы уже отобразили выше, здесь же, остановимся на конвейерном производстве.

Неавтоклавный или автоклавный метод – это не имеет значения. Единственное различие в перечне оборудования - это автоклав.

Минимальный перечень оборудования для промышленного производства:

Требуется для порционной подачи компонентов раствора в смеситель. Цена на рынке России – от 130 000 рублей.

Смеситель.

Можно остановить выбор на специализированном оборудовании именно для газобетона или сэкономить до 30% и поставить обычный смеситель растворов. Цена на специализированную версию оборудования – от 100 000 рублей.

Водный дозатор.

Вибрационное сито.
Нужно для просеивания кварцевого песка и других сухих смесей. В промышленных масштабах обойдется в 50 000-55 000 рублей.
Генератор пара.
Используется в производстве газобетона для обработки уже готовых блоков паром. Цена – от 50 000 рублей.
Комплекс для нарезания.

Оборудование разрезает монолит газобетона и формирует блоки указанной формы и размера. Цена оборудования, однако, кусается – от 380 000 рублей.

В условиях завода все этапы производства автоматизированы и для управления процессом используется персонал из 3-4 операторов + небольшая команда транспортировщиков готовой продукции на склад. Подробнее на этом пункте мы остановимся ниже.

На рынке России очень много достойных конвейерных решений, потому выбрать самостоятельно что-то одно новичку может быть не по силам. Ниже мы предлагаем вашему вниманию оптимальный перечень оборудования автоматизированных линий для производства газобетона в условиях завода.

Данный прайс-лист не является эталоном. Каждая из компаний имеет собственный перечень оборудования, различных марок и расценок.

Для начинающего предпринимателя важнейшую роль будет отыгрывать стоимость, а удовольствие этот вовсе не из дешевых – автоматизированная линия с минимальным набором оборудования стоит от 4 000 000 рублей .

Поставщики не только помогут вам с доставкой, но и дадут рекомендации по установке и планировке на промышленной площади.

К слову, требования к заводскому помещению следующие:

температурный режим на уровне 20-30 градусов;
площадь помещения под оборудование – от 600 м2;
наличие грузоподъемников;
наличие 4-6 сотрудников, специалистов в своем деле;
приточно-вытяжная вентиляция.

Не стоит, конечно, забывать о высоте потолков – от 500 сантиметров. Более низкие могут вызвать проблемы с установкой некоторых элементов оборудования, а также при перемещении газобетона на транспортировщиках.

Производство газобетона: этапы бизнеса

Выше мы рассмотрели основные технические этапы производства газобетона. Но если ваша цель – продавать пористый бетон, следует учитывать и другие нюансы, которые будут иметь место при организации бизнеса в данной отрасли.

Мы предлагаем ниже ознакомиться с другими пунктами бизнес-плана, которые придется учитывать в работе любому человеку, решившему связать свою жизнь с миром инвестиций в сфере производства стройматериалов.

Для налаживания бизнеса потребуется пройти 7 этапов.

Этап №1. Регистрация бизнеса.

Форма управления выбирается на основании ранее проведенного анализа рынка сбыта.

Если планируете заниматься производством газобетона для крупных строительных компании или международных подрядчиков, то стоит зарегистрировать ООО. В случае краха дела государство сможет компенсировать часть убытков из казны, но будьте также готовы к высоким налогам.

При вы платите налоги по УНС и можете более гибко корректировать свой бизнес-план, что является несомненным преимуществом для начинающего предпринимателя.

Особенности регистрации бизнеса:

не нужно иметь лицензию на ведение деятельности;
требуется разрешение от Роспотребнадзора;
необходимо посетить множество регулирующих служб для получения соответствующих разрешений – пожарники, экологи и санитар-эпидемиологи.

При регистрации ИП указывайте 3 кода ОКВЭД – 26.61, 23.69 и 46.73.6. Все они касаются торговли стройматериалами, а именно – газобетоном.

Пакет бумаг подается в орган власти или МФЦ, где рассматривается за срок от 10 до 15 рабочих дней.

Этап №2. Поиск помещения.

Для налаживания производства газобетона потребуется иметь в своем распоряжении три помещения – цех, склад и офис.

Предварительный поиск нужно начинать еще на этапе сбора документации для регистрации бизнеса, так как для получения разрешения от Роспотребнадзора вам необходимы будут контракты на аренду производственных и складских площадей.

Нюансы подбора помещения:

Площадь не менее 300 м2 + высота потолков от 5 метров. Чем больше оборудования будет закупаться, тем крупнее здание понадобится.
Обращайте внимание на наличие качественной проводки электросети и подачи воды, а также удобство организации подвоза сырья и вывоза готового пористого бетона на складские помещения.
Квадратура зависит от размера производства. Не арендуйте площади с высокой влажностью – газобетон не сможет созреть в таких условиях при неавтоклавном производстве, а если поместить во влажную среду автоклавный пористый бетон, тот начнет крошиться.
Достаточно 20-25 м2 в центре города или промышленном районе. Проверьте наличие базовых удобств и определите, какой требуется ремонт помещению.

В идеале, все три помещения должны располагаться на небольшом расстоянии друг от друга. В этом случае вы не только сэкономите на топливе, но и упростите жизнь покупателям вашей продукции.

Этап №3. Оборудование.

Все тонкости данного этапа + список самого оборудования мы рассмотрели выше.

Налаживать линию нужно за 14-20 дней до запуска производства — это поможет выявить проблемные места и устранить их заранее. Не экономьте деньги на оборудовании, ведь именно от него будет зависеть ваше предпринимательское начинание в целом.

Этап №4. Налаживание поставки сырья.

Еще один важный аспект производства. Перед окончательным выбором поставщиков проведите анализ рынка и взвесьте все «за» и «против» каждого представителя. Изучайте условия поставки и уточняйте даже самые мельчайшие детали – одна незамеченная звездочка в контракте может вылиться в миллионные убытки в будущем.

Какое сырье для производства газобетона потребуется закупать:

кварцевый песок;
цемент;
негашеная известь;
алюминиевая пудра;
пластификаторы.

При закупке сырья у поставщика спрашивайте сертификаты качества европейского образца. Даже при правильной технологии производства газобетона с некачественным исходным материалом, в итоге, вы получить плачевный результат.

Этап №5. Сотрудники.

В зависимости от уровня автоматизации вашего оборудования количество рабочих в цехе может колебаться от 4 до 15 человек. Полностью автоматизированная линия производства газобетона способна обеспечиваться всего тремя умелыми операторами.

Какие сотрудники потребуются:

рабочие;
бухгалтер;
представитель в офисе;
операторы оборудования.

Если предприниматель с бухгалтерией на «ты», то на одном месте можно сэкономить.

Операторов лучше нанимать с опытом работы, иначе придется понести дополнительные растраты на обучение персонала.

Этап №6. Запуск и маркетинг.

После запуска линии производства и набора оборотов вам потребуется реализовывать свою продукцию конечному потребителю.

Хорошо, когда рынок в вашем регионе не переполнен аналогичными предложениями – газобетон «уйдет» быстро. Но что делать, если вы не один из первых предпринимателей, решивших заняться подобного рода бизнесом?

Как продвигать свой товар:

объявления на интернет-площадках для вашего региона;
заказ рекламы в местных средствах массовой информации – краткий рекламный ролик способен врезаться в память и повысить спрос продукции на 10-15%;
наружная реклама по населенному пункту и на выездах/въездах.

Гибкая ценовая политика на товар позволит держать стабильный спрос на газобетон на протяжении всего года.

Во время активного периода закупки стройматериалов плавно повышайте цены и в пиковые моменты делайте небольшие скидки. Красные ценники привлекали и будут привлекать покупателей, поэтому, это беспроигрышный вариант.

Производство газобетона как бизнес-идея.

Какое оборудование необходимо? Технология производства.

Этап №7. Логистика.

Анализируйте состояние дел не реже, чем раз в 3 месяца. Вы сможете заметить проблемы на ранних стадиях и уничтожить их в зародыше.

Расширяйте ассортимент продукции и заботьтесь о удобстве клиентов – услуга доставки газобетона на дом может дать вашей репутации пару пунктов и переманит клиентов у конкурентов, которые не имеют подобных бонусов.

Напоследок, предлагаем примерный расчетный план дохода/расхода и общей рентабельности производства газобетона.

Средняя стоимость 1 м3 газобетона по России составляет от 4 000 рублей, а значит, при 22 рабочих днях в месяц и произведенных 8 кубах газобетона за смену предприниматель может получать 4 000 * 22 * 8 = 704 000 рублей/месяц. За год сумма составит 8 448 000 рублей .

Теперь подсчитаем себестоимость сырья и дополнительных расходов производственного цеха:

Показатели	Сумма за текущий год деятельности, руб.
Чистый доход составит:	5 256 000 рублей
Оплата аренды помещения цеха	240 000
Оплата коммунальных услуг (электроэнергия, вода, газ и т.д.)	120 000
Закупка сырья для производства газоблоков	1 200 000
Заработная плата работников производственного цеха	1 140 000
Отчисления за персонал в ФСС	342 000
Расходы на рекламу и продвижение	60 000
Плановое обслуживание и возможный ремонт оборудования цеха	60 000
Потенциальные дополнительные расходы	30 000
Валовый доход (до уплаты налогов)	4 536 000
Налоговые платежи	680 400
Итого:	3 192 000 рублей

Исходя из расчетов выше, вы получите весьма лакомый кусок, но это лишь в том случае, если ваш бизнес будет развиваться по оптимистическому сценарию. На практике, эталонных значений достичь нереально – вас ожидает реалистичный или даже пессимистичный расклад, а это 3 000 000 и 1 500 000 рублей соответственно.

Но даже так цифры все еще остаются крупными. Поэтому производство газобетона – тот тип бизнеса, которым точно стоит заниматься, будь вы новичок в мире инвестиций или уже бывалый игрок.

Рентабельность в 50% говорит о многом – окупаемость может наступить за 5-7 месяцев работы, что для среднего бизнеса – весьма высокий показатель.

Мы рассмотрели производство газобетона с двух точек зрения – пользователя и предпринимателя. Если ваша цель – строительство, то рациональнее изготовить газобетон дома (экономия до 40%). Если вы планируете выйти на региональный рынок сбыта, то автоклавные автоматизированные линии производства к вашим услугам.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Производство своими руками газобетона и пенобетона.

В процессе строительства используют два вида бетонных блоков -пенобетонные и газобетонные. Выпуск несущих стен связан с изготовлением прочного газобетона, поскольку такие блоки несут основную нагрузку всей конструкции сооружения. Более дешевые блоки из пенобетона, стоимость которых на 20-25% ниже, применяют для установки не несущих переборок и перегородок. Отсюда можно сделать соответствующий вывод, что производство обоих видов блоков в равной степени целесообразно.

Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п.

Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации.

Оборудование для производства газобетона.

Следует отметить, что на данный момент на отечественных предприятиях нет разработок решений, связанных с автоматизированным производственным процессом с низкой стоимостью неавтоклавных видов газобетона, а импортные поставщики предлагают очень дорогие.

С целью выпуска блоков из газобетона полуавтоматическим способом, которые будут иметь производительность 12-21 м3/день на применяемых установках «газобетон» следует обеспечить наличие:

1. Установки «газобетон» с определенной производительностью;
2. Вибросита, имеющего ячею 3 мм;
3. Кассетных металлических форм, применяемых для производства блочных изделий установленного размера 600х300х200 мм;
4. Нефтехимию, что предусматривает применение:
а) комплексной химической добавки - газо-образователя;
б) на выбор ускорителя твердения;
5. Дополнительного оборудования, а также химии:
а) тележек гидравлических - 1-2 шт. (до 2-х тн);
б) вещества для смазки и смывки форм;
в) многорукавных дозаторов для подачи цемента и песка (одного для цемента и одного для песка), либо по отдельности для цемента и песка по два для каждой установки.

Цена около 18 000 руб.

Технология производства газобетона .

Производство газобетона связано с очень простой технологией, включающей несколько основных этапов.

Основная часть технологий.

Для данной группы ячеистых бетонов характерно наличие ячеистой структуры. Малый объемный вес ячеистых бетонов обеспечен наличием пузырьков, наполненных газом и занимающих при этом до 85% всего объема изделия.

Для приготовления бетонной смеси используют известь, воду, кварцевый песок и цемент, которые перемешиваются с использованием газобетоно смесителя. Размешивание занимает 4-5 минут, после чего в приготовленную смесь необходимо добавить немного водной суспензии из алюминиевой пудры, способной вступать в реакцию с известковым веществом. В итоге данная реакция происходит с образованием водорода, заполняющего многочисленные поры или пузырьки сырьевой массы, имеющие размер 0,5-2 мм, которые равномерно пронизывают весь пористый материал.

После того, как суспензия с пастой из алюминия добавлена, смесь быстро переливается в приготовленные емкости из металла, где должен происходить процесс вспучивания бетонной массы. Ускорить данные химические реакции позволяют вибрационные нагрузки, которые помогают также всей массе полуфабриката быстрее схватываться и твердеть. После достижения газобетоном необходимой стадии начального твердения, с использованием проволочных струн с поверхности твердой смеси срезаются неровности. После этого оставшаяся масса нарезается на равные по размеру блоки. Получаемые газобетонные блоки подвергают обработке тепловым способом с помощью автоклава. После этого осуществляют калибровку блоков со специальным фрезерным устройством.

Автоклавная обработка газобетона.

Для улучшения свойств газобетона применяют автоклавирование. Сформированные, а также разрезанные блоки газобетона помещаются в автоклавные камеры, где на протяжении 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) с использованием насыщенного водяного пара происходит обработка блоков с установленным температурным уровнем 190°С.

Процесс автоклавного твердения делает газобетон более прочным, что позволяет давать наименьшую усадку, а также обеспечивать наличие в блоках более однородной структуры. Такой вид газобетона, как автоклавный широко применяется во многих областях строительства благодаря его звуко- и теплоизолирующим свойствам. Уровень коэффициента теплопроводности такого газобетона составляет 0,09-0,18 Вт/(м.°С). Данная теплопроводность изделий из автоклавного газобетона, при ее использовании с учетом российских климатических условий, позволяет осуществлять возведение однорядных стен, которые имеют толщину, равную 375-400 мм. При этом использование дополнительных утеплителей не требуется.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом.

Если производство газобетона осуществляется неавтоклавным методом, то его масса твердеет при создании естественных условий. Данный вид производства не потребует использование современного высокотехнологичного оборудования, поскольку его можно производить самостоятельно и в домашних условиях, но прочность его будет при этом минимальная.
Неавтоклавные виды газобетона имеют в процессе эксплуатации усадку, равную 3-5 мм/м, а автоклавные 0,3-0,5 мм/м. Автоклавный газобетон имеет прочность - 28-40 кгс/ м², а неавтоклавный - 10-12 кгс/м².

Выпуск обычного газобетона осуществляется более редко, чем автоклавного. Его также можно изготовить и в домашних условиях, так как покупать сложное оборудование нет необходимости в данном случае.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона.

С целью открытия совместного выпуска пенобетона и газобетона могут потребоваться некоторые вложения, расчет которых представлен ниже.

Сам мини-завод по изготовлению данных видов бетона может иметь стоимость 105 600 - 283 800 рублей, что зависит от мощности или объемов выработки бетонной продукции, которая составит 10 - 30 куб. м за одну смену. С целью производства обычного газобетона - от 29 800 до 85 000 рублей, мощностью 12 - 50 куб. м в одну смену.

Для изготовления пенобетона будет необходим пеногенератор, стоимостью 27 800 рублей, а также компрессор - 37 800 рублей. Кроме того, мини-завод будет использовать перистальтический насос, стоимость которого составляет 57 700 рублей.

В процессе производства будут использоваться формы для бетонной массы, имеющие разные размеры - 28 000- 40 000 рублей. При этом в 1 форму можно закачать 1 кубометр смеси, а если мощность завода 10 куб./м, то форм будет необходимо 10 шт.

Итого: стоимость минимальных вложений составит 538 700 рублей, а максимальных - 1 332 100 рублей.
Пеноблок в 1 куб.м будет стоить 3 000 рублей.
Зазоблок в 1 куб. м - около 3 600 рублей.
Стоимость расходных материалов в расчете на 1 куб. м составит:
1. Пеноконцентрат - 75 рублей за 1 кг - для пенобетона;
2. Алюминиевый порошок (500 граммовая упаковка) - 105 рублей за 1 кг - для газобетона;
3. Песок (300 кг) - 350 рублей за кубический метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мешка по цене 189 рублей.
Из данных для калькуляции видно, что материальные расходы незначительные - около 540 рублей за 1 куб./м для пенобетона, либо 520 рублей за 1 куб./м для газобетона.

Расходы и доходы.

Процесс производства газобетона является очень прибыльным. Себестоимость 1 куб./ м составит 1 800 рублей, а розничная цена - 2 500 рублей. Поэтому при выпуске и реализации 250 куб./м блочной продукции за месяц, уровень чистого дохода будет составлять 175 000 рублей. В то же время срок окупаемости инвестиций составит 1-2 года.

Во время осуществления сезонных строительных работ в период с мая по октябрь, спрос на блоки из газобетона становится максимальным, поскольку частное строительство происходит интенсивнее. Подготовительные работы, связанные с пуском производства должны приходиться на межсезонный период. Наличие небольших запасов бетонной продукции в этот период на складах будет нелишним, в связи с этим производство лучше начинать с марта-апреля. Быстрая окупаемость вложений капитала будет обеспечена при соблюдении данных условий, что позволит ускорить получение прибыли в виде наличных денежных средств.

При наличии частного бизнеса не в арендуемом, а собственном помещении, издержки на производство будут минимальными. Для изготовления 1 м3 бетона, потребуется около 2-3-х часов времени. В течение одного рабочего дня реально будет произвести 2-5 м3 изделий, причем посторонняя помощь не потребуется. Если производительность составит 1-2 м3 в день, то все расходы на оборудование можно окупить через месяц. При наладке регулярного производственного процесса по 3-5 м3 в день, то одним человеком возможно получение прибыли до 3 000 долларов каждый месяц, при этом правильное построение рынка сбыта имеет важное значение. Так как реализация продукции будет влиять на рентабельность данного бизнеса.

Можно использовать различные способы рекламы, они все полезны, например, давать объявления в местные газеты, раздавать визитки, размещать объявления на улице и т.п. Кроме того, следует сразу предлагать способы доставки продукции покупателям, что также приведет к успешной реализации блоков. Заключив договор о предоставлении транспортных услуг, можно в последствии получать скидки. Любого застройщика обрадует своевременная доставка бетонных блоков, при чем он даже не будет знать, где они производятся.

Видео мини производство своими руками газобетона и пенобетона:

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м 3 , применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок. Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м 3 .

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м 3 , которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м 3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Плотность (кг/м 3)	300	400	500	600
Класс прочности	B 1,5	В 2,5	В 3,5	В 5
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость (мг/мчПа)	0,26	0,23	0,20	0,16
Морозостойкость	F75	F75	F75	F75
Усадка при высыхании (мм/м)	0,24	0,24	0,24	0,225
Огнестойкость	REI 240