Правильный раскрой бревна на ленточной пилораме. Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент. Облегченная насадка и дебаркер

Доски и брус являются одним из главных стройматериалов. Но не у всех есть финансовые возможности для покупки готовых досок. В таких ситуациях один из выходов состоит в том, чтобы самостоятельно заниматься заготовкой древесины на делянке, взятой в лесничестве.

Преимущество бензопилы в качестве инструмента для распиловки бревен

Распиливать бревно можно с использованием пилорамы, бензо- или электропилы и дополнительных приспособлений. При выборе одного из этих инструментов следует учитывать объем предстоящей работы. Стоимость самой дешевой стационарной пилорамы вместе со всеми комплектующими составляет 150 тыс. руб. Бензопила обходится намного дешевле. Она удобнее электропилы по следующим причинам:

  • Для приведения инструмента в действие не требуется электричество – это дает возможность использовать бензопилу на делянках.
  • Является более мощной по сравнению с пилой с электрическим приводом.
  • Плавно запускается и позволяет удобно регулировать скорость, что уменьшает вероятность разрыва цепи.
  • Срабатывание инерционного тормоза происходит быстрее, чем у электропилы.
  • Продолжительное время работы без перерыва – до одного часа.
  • Может использоваться в условиях повышенной влажности.

Виды рабочих насадок

При распиловке бревен бензопилой применяются различные насадки.

    • Насадка для продольной распиловки. Используется для распиливания бревна вдоль, процесс проходит в горизонтальном положении. После работы мастер получает одинаковую толщину у изделия. Готовые материалы подвергаются процессу сушки, после этого доски применяются в строительстве. По внешнему виду приспособление представляет собой раму небольших размеров, она крепится к шине с каждой стороны.

  • Барабанный дебаркер (окариватель). С помощью такой насадки легко распустить бревно, работает она за счет клиноременной передачи. Прикрепляется к ремням с обеих сторон, для этого используются специальные шкивы. Скорость вращения вала зависит от размера шкивов, поэтому работоспособность насадки несложно изменить. Такая технология вынуждает мастера внимательно следить за каждым этапом процесса, некоторые специалисты во время этого распила используют помощника. Но этот вариант требует повышенных мер безопасности.
  • Распиловка облегченной насадкой. Метод не отличается высокой производительностью, но используется довольно часто. Крепление элемента производится с одной стороны, но заготовки получаются немного неровные. Такие материалы необходимы для строительства сараев или заборов.

Особенности распиловки при помощи самодельного инструмента

Распилить бревно на доски можно без труда при помощи самостоятельно сделанного инструмента. Изготовить его несложно. Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • В качестве опоры нужно использовать каркас от школьной парты или трубу с сечением в виде квадрата, оптимальный его размер составляет 20х20, допускается и больше.
  • Надо соорудить два зажима, на одном торце смонтировать поперечину с двумя отверстиями под стяжные болты, в середине сделать выступ для шины.
  • Для продольной распиловки бревна на доски нужно сделать опорную раму, ее ширина должна быть меньше длины на семь-восемь сантиметров.
  • Затем к обеим сторонам привариваются две детали длиной десять сантиметров, делаются отверстия под болты, посередине прикрепляется ручка для удобства работы.
  • Затем нужно вставить зажимы в пазы, установить шину, все тщательно зафиксировать.

Работать с самодельным инструментом несложно, для этого потребуются козлы, они будут служить опорой. Кроме того, нужно подготовить металлическую рейку или доску для использования ее в качестве направляющего элемента. Снизу укладывается бревно, устанавливается требуемая высота для работы.

Порядок выполнения подготовительных работ

Чтобы распилить бревно вдоль, нужно выполнить следующую последовательность действий:

  • Взять две прямые доски и прикрепить одну к другой под прямым углом. В результате получится прочная ведущая линейка.
  • Для поддерживания изготовленной линейки нужно сделать упоры из досок.
  • Перемещение стволов нужно выполнять с использованием кантователя.
  • Бревно следует поместить на удобную основу.
  • На шине бензопилы с использованием гаек нужно закрепить рамку.
  • Опоры ведущей линейки надо прикрепить к торцам бревна, проконтролировав горизонтальность положения уровнем.
  • Для фиксации всех скоб и элементов конструкции необходимо использовать саморезы. Гвозди для данных целей не подходят, поскольку их в дальнейшем сложно извлечь, не причинив повреждений деталям конструкции.
  • Ведущую линейку нужно прикрепить к опорам при помощи скоб и отрегулировать ее высоту с учетом того, что пропил пойдет не по ней, а приблизительно на один сантиметр выше.
  • Бревно нужно повернуть и закрепить вторую доску таким образом, чтобы она упиралась в землю и поддерживала бревно.

Порядок выполнения основных работ

  • Теперь надо запустить бензопилу и произвести первый распил.
  • Далее нужно освободить бревно от упоров и досок и прикрепить ведущую линейку на срезанной поверхности бревна в направлении следующего пропила. Крепление линейки выполняется прямо к поверхности либо к торцам бревна при помощи опор. Второй распил делается перпендикулярно по отношению к первому срезу.
  • Бревно нужно повернуть и закрепить доской в упор к земле.
  • Для выполнения дальнейших действий ведущая линейка не требуется. В качестве направляющей служит одна из обрезанных сторон.
  • Необходимо отрегулировать толщину пропила на рамке и отпилить бревно со другой стороны таким образом, чтобы получился брус с корой, оставшейся лишь с одной стороны.
  • Этот брус нужно перевернуть и закрепить таким образом, чтобы точка крепления фиксирующей доски находилась как можно ниже.
  • Затем необходимо отрегулировать рамку на требуемую толщину доски и распилить брус на доски.

Правила безопасности при выполнении работ

  • Не следует пользоваться дисковой пилой без защитного кожуха.
  • Необходимо надевать наушники, перчатки, очки, плотную одежду и респиратор.
  • Не следует заливать горючее в горячий бак инструмента, нужно дождаться, пока он остынет.
  • Нельзя допускать присутствия детей на месте выполнения работ.
  • Необходимо запускать инструмент на земле с задействованным тормозом цепи, который нужно отпустить лишь перед началом распиловки.
  • Необходимо всегда иметь под рукой аптечку.
  • При работе нужно держать бензопилу за ручку дуги, двигая ее вперед по направляющей. Не следует с большим усилием давить на бензопилу – она должна двигаться свободно.
  • Правшам следует располагать бревно с правой стороны от себя, левшам – с левой.

Любая стройка не обходится без применения древесины. Если у вас есть бревна, то можно распилить его на доски самостоятельно. Так можно сэкономить, да и бревно в дело уйдет.

Для начала нужно подготовить бревно к распилу. Для этого нужно будет снять кору. Самым простым и эффективным инструментом, для этой цели, считают скобель. Поскольку скобель, снимая кору, не задевает дерево.

Чтобы снять кору можно воспользоваться лопатой или электрическим лобзиком. При использовании лопаты, снимать кору нужно «от себя».

Существует три способа, как распилить бревно. Мы не будем рассматривать один из них, а именно, распил наискосок. Поскольку способ этот применяют для специализированный проектов и разработок.

Рассмотрим два, подходящих нам способа: распил бревна вдоль и поперек

  • Поперечный распил применяют для получения деталей в виде дисков или цилиндров.

  • А продольный способ применяют для роспуска бревна на доски , брусья, рейки. Для этого на производствах используют множество приспособлений. Мы с вами рассмотрим, как можно распилить бревно в домашних условиях, самостоятельно.

Для распила можно использовать:

  • Циркулярку
  • Болгарку с насадками

Итак, кору с бревна мы уже сняли, поэтому переходим к следующим шагам:

  • Фиксируем бревно на направляющих или станине
  • Отпиливаем горбыль с одной стороны, чтобы получить ровную поверхность
  • Переворачиваем бревно ровной стороной на станину и снимаем второй горбыль
  • Далее распускаем бревно на доски

Как распилить бревно на ровные доски и брусья

Довольно таки непросто ровно распилить вдоль бревна древесину. Ведь по всей длине нужно выдержать одну и ту же толщину. Для этого существует специальное оборудование, которое крепят на бревно.

Многие, для распиловки бревна в домашних условиях, изготавливают пилораму своими руками

Как сделать домашнюю пилораму своими руками

Рассмотрим два, наиболее используемых варианта изготовления пилорамы.

Вариант первый

  • Свариваем каркас из швеллеров и профильной трубы
  • Пилу с электрическим или бензиновым приводом прикрепляем на каретке с вертикальной подачей
  • Прикрепите линейку к вертикальной стойке, для того чтобы роспуск на доски был точнее максимально
  • Отшлифованную трубу или стержень используйте в качестве направляющей каретки, они нужны, чтобы каретка передвигалась по вертикали.
  • В подшипник устанавливаем винт, для того, чтобы тот перемещал каретку при движении

При этом варианте, в движение приводится именно пила, на специально прикрепленном каркасе, а бревно остается на месте. Цепная пила в этом случае быстрее справится с задачей. Если планируете использовать сабельную пилу, то процесс затянется, поскольку работает она в одну сторону.


Вариант второй

  • Свариваем каркас из металлических пластин и угольников
  • К нижней части каркаса крепим двигатель
  • В верхней части ставим вал со шкивами
  • На вал крепим одну или несколько дисковых пил
  • На столе крепим направляющую из угольника (метал)
  • Подавайте бревно, двигая его вперед и прижимая к направляющим

Многие мастера разработали свои методики обработки древесины, многолетний опыт работы со станками и дает возможность существенно сократить процесс. Чтобы получить качественный материал, пилить на ленточной пилораме нужно с учетом всех факторов, соблюдая правила эксплуатации устройства.

Особенности расчета

Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.

Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.

Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:

  • Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
  • Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
  • При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
  • На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
  • Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
  • Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
  • Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

  • Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
  • Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
  • Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
  • Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
  • Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

  • кривизна;
  • объем ложного ядра;
  • количество сучков;
  • диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Способы пиления

В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.

Простое пиление

Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.

Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.

Круговое пиление

Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.

Пиление бруса

Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.

Первый пропил

Важным является выбор грани распиливаемой древесины для начала обработки. При пилении бруса и круговой обработке мастера пользуются 2 методами.

Худшая грань подлежит распилу первой, конусность бревна не учитывается. Учет подобной особенности означает наклон, поднятие бревна так, чтобы пила работала параллельно коре. Из этой части выйдут короткие доски и большое количество горбыля.

Так как конусность не учитывается, с лучшей грани бревна пиление будет идти параллельно коре без наклона и подъема, такой подход позволит получить максимум длинных досок хорошего качества.

Начинать с распила наилучшей грани бревна, но конусность при этом учитывать. То есть установить бревно так, чтобы пилу направить параллельно коре.

Результат получится одинаковым, но во втором способе распиловщику легче выбрать наилучшую грань, так как она видима. В первом способе лучшая часть скрыта и возможны неточности при установке бревна. Если распиливаемая древесина высокого качества, оба способа работают одинаково. С сырьем более низкого качества лучше применять второй способ.

Переворот бревна

Если поворот производится на 180 градусов, получаются необрезные доски, требующие дополнительной обработки с боков, а потом полубрус распиливается на обрезную доску.

С поворотом на 90 градусов получаются необрезные и полуобрезные доски с необходимостью обрезки с одного бока. Метод пиления с переворотом на 180° градусов даст больше более ценных широких досок. Но если станок для обрезки кромки оснащен только одной пилой, переворот на 90 градусов является удобным.

После распила противоположных граней, первой распиливается худшая из оставшихся, но этот вариант не учитывает конусность. Но грань высокого качества нужно распиливать параллельно коре, что увеличивает выход качественного пиломатериала.

Распространенные ошибки и способы исправления

Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.

При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.

Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.

После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.

Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.

На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.

Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.

Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.

Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.

Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.

Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.

После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.

Настройка пилорамы

Выбор охлаждающего раствора

Пилить на ленточной пилораме с использованием воды для смазки неправильно. Смазку лучше не использовать до «наката» опилок на пилу. Если это произошло, оптимальная обработка: 1/2 смазочного масла для шин бензопил, 1/2 солярки. Смесь наносится с двух сторон полотна пилы, но количество охлаждающего раствора – небольшое.

Такая смазка продлит эксплуатационный срок шкивов пилорамы и уменьшит количество досок со следами цветения.

Снятие натяжения

Полотно в процессе распиловки греется, из-за чего растягивается в длину. После остывания начинается стремление к сжатию. В этот момент возникает перегрузка из-за избытка натяжения, могут появиться трещины.

Полотно запоминает форму шкивов, возникает деформация ремней шкивов, могущая привести к вибрации полотна. Заминается горбик на ремнях, обеспечивающий самостоятельное центрирование пилы. При остановке пиления натяжение с пилы необходимо снимать.

Разводка ленточной пилы

Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.

При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.

Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:

  • Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
  • Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.

Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.

Скорость пиления

При увеличении скорости пиления пропил получается более чистым, но сокращается эксплуатационный срок пилы. Если качество распила падает, необходимо снижение скорости подачи. Начальные 5 минут показатель работы оборудования не должен быть больше 1/2 от максимального значения.

Подготовка к работе

В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.

Перед началом работы необходимо:

  • Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
  • Смазать трущиеся поверхности.
  • Проверить надежность заземления.
  • Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
  • Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
  • Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
  • Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
  • Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.

Видео: Методы распила

Как бензопилой распилить бревно на доски? Вопрос, которым достаточно часто задаются владельцы этого инструмента. Так как после спиливания дерева остается много больших бревен, их хочется распилить на более мелкие доски, которые потом можно будет еще использовать для каких-либо целей.

Преимущества распиловки бревен

Как бензопилой распилить бревно на доски? Люди, у которых возникает данный вопрос, обычно руководствуются тем, что это должно быть достаточно удобно и только. Однако на самом деле у данного процесса есть несколько существенных преимуществ, из-за которых им и пользуются.

Что очень важно, так это возможность распиловки бревен во время влажной погоды или даже дождя. Оборудование не испортится из-за этого, а возможность работы почти в любую погоду значительно расширяет его функциональность.

Возможность распилить бензопилой бревно на доски, как это удобно хозяину, отличается еще и тем, что достаточно мощный аппарат может работать целый день. Единственное требование - это мощность более 7 лошадиных сил.

К тому же если было приобретено оборудование, работающее на бензине, то оно становится достаточно универсальным в плане его применения в любом месте, где будет удобно обустроить рабочую площадку, так как нет зависимости от питания электричеством.

Есть еще одно очень ценное свойство - это наличие плавного пуска, а также возможности регулировать скорость работы бензопилы. Это качество отлично подойдет для тех, кто только начинает осваивать работу с данным агрегатом.

Последнее в списке, но очень важное преимущество - это стоимость. Даже хорошая бензопила стоит намного меньше, чем небольшая пилорама. К тому же ремонт обойдется гораздо дешевле и займет меньше времени, когда он потребуется.

Насадки для работы

Как распилить бензопилой бревно на доски? С преимуществами данного метода все стало ясно, а далее стоит обратить внимание, что работы проводятся с использованием определенных насадок, которые подходят для разного рода работ.

Есть насадка, которая применяется для распиловки бревна вдоль, а называется она достаточно просто - насадка для продольной распиловки. Естественно, что в данном случае весь рабочий процесс будет проходить в горизонтальном положении. Процесс работы такой насадкой гарантирует получение досок одинаковой толщины. Готовые материалы придется просушить, после чего их можно будет использовать для нужного дела.

Облегченная насадка и дебаркер

С использованием продольной распиловки бревен разобрались, и можно перейти к облегченному методу. Он действительно очень прост в использовании, так как с одной стороны происходит крепление элемента. Однако данный метод обладает более низкой производительностью, если сравнивать с первым. Кроме того, доски будут получаться несколько неровные, а потому обычно их используют для второстепенных строений.

Еще одна насадка - это барабанный дебаркер, или же окариватель. Технология распиловки бревна на доски бензопилой предусматривает использование данной насадки как одной из наиболее подходящих для роспуска материала. Работает она за счет клиноременной передачи. Крепится насадка к обоим ремням, а для ее фиксации имеются в наборе специальные шкивы. Что касается скорости вращения, а следовательно, и производительности, то она напрямую зависит от размера этих самых шкивов. Благодаря этому изменить в нужную сторону скорость работы не составит труда.

Как правильно распилить бревно бензопилой на доски? По отношению к работе с данной насадкой вопрос наиболее актуален, так как во время ее эксплуатации очень важно следить за ходом работ, для чего опытные мастера даже могут привлекать помощников.

Техника распиловки вдоль

Продольная распиловка достаточно часто используется, а потому лучше пару слов сказать о правильной технике работы. Так как данный метод применяется для получения досок, использующихся в строительстве важных зданий, то нужно, чтобы они были почти идеальными. Для того чтобы добиться одинаковых габаритов, необходимо во время работы использовать направляющую. Роль этого вспомогательного элемента может выполнять железная рейка или же другая доска, но очень прочная и идеально ровная.

Особенности пилорамы из бензопилы

На рынке можно встретить много видов пилорам, однако в основу их всех положена бензопила. Цепь для бензопилы в данном случае может быть ленточного или цепного типа, в зависимости от задач, которые нужно выполнить.

  • Первое - это цепное оборудование. Оно отлично подходит для работы с круглыми заготовками, а в качестве рабочего элемента применяется пильная цепь. После работы такого элемента всегда остается большое количество опилок. Именно это и относится к наиболее весомым недостаткам такой конструкции.
  • Второй вариант - это пилорама на основе ленточной бензопилы, которая отлично подходит для работы с бревнами достаточно больших габаритов. Цепь для бензопилы здесь соответствующего типа. Из недостатков отмечают также опилки, однако дело в том, что здесь их не слишком много, но они разлетаются на достаточно большое расстояние. По этой причине такой вид агрегата обычно используется вместе со стружкооткосом, к которому дополнительно рекомендуется подключать гибкого типа воздуховод.

Первый вариант самодельной пилорамы

Для того чтобы своими руками собрать самодельную пилораму из бензопилы, необходимо запастись следующими инструментами и материалами:

  1. Два швеллера для основы, которые в длину будут по 8 метров, а в высоту по 140-180 мм, а также две рельсы.
  2. Для скрепления конструкции понадобятся разные уголки: 50х100 мм и 40х40 мм.
  3. Для стяжки потребуется также несколько водопроводных труб по 25 см.
  4. Стальная плита в качестве основания, которая будет в толщину 4 см, а в длину до 60 см.
  5. Подвижные шланги и несколько труб диаметром 35-40 мм.

Начать всю работу нужно, естественно, с подготовки основания. Самодельная пилорама из бензопилы собирается следующим образом:

  1. Для начала нужно соединить рельсы, которые укладываются подошвой вверх. Для фиксации используются уголки 50х100 мм. Здесь важно, чтобы они лежали максимально ровно, а потому рекомендуется использовать строительный уровень.
  2. После этого в готовом основании нужно просверлить несколько отверстий. Их диаметр от 14 до 16 мм, а шаг 1-1,5 метра.
  3. После этого нужно взять количество стяжек, равное количеству отверстий, и соединить их при помощи болтов.
  4. После этого из металлических угольников нужно сделать ножки, на которые будет крепиться основание, то есть плита. Расстояние между самой крайней стойкой и основной должно быть примерно 1 метр.
  5. Для создания максимально жесткой конструкции рекомендуется приваривать раскосы между стойками.

После этого остается разобраться лишь с монтажом подвижной тележки для станка для роспуска бревен. Чтобы ее установить, необходимо снизу к плите приварить уголки 40х40 мм и сверху на них поставить изделие на ролики или же подшипники. Сверху же плиты нужно приварить еще два уголка, которые будут выступать креплением для самой бензопилы.

Краткая инструкция по работе

Кроме того, что необходимо сделать пилораму, на ней следует еще и правильно работать, а для этого важно знать краткую инструкцию.

На основании лучше всего установить тиски, при помощи которых можно зажать бревно. Далее на полозьях и пилораме следует сделать разметку. Агрегат заводится плавно и потихоньку начинает подводиться к бревну. Шина бензопилы в этом случае должна находиться точно по центру разметки пропила.

Очень важно во время работы не делать никаких рывковых движений, так как это может привести к стопору шины.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, можно смело утверждать, что бензопила - достаточно многофункциональный прибор, который можно использовать в разных ситуациях и для разных целей. Кроме того, если работать с бревнами приходится достаточно часто, то можно своими руками изготовить довольно простую по своей конструкции пилораму, чтобы постоянно использовать ее в дальнейшем.

Для получения пиломатериалов брёвна раскраиваются, то есть делятся вдоль оси на части пилами для продольного пиления (рамными, круглыми и ленточными). При этом распиловка ведётся либо одной пилой, либо группой пил.

Во втором случае в работе участвуют не менее двух пил, иногда их число доводится до 16…20. Этот способ называют групповой распиловкой. Групповая распиловка характерна для лесопильных рам, реже для круглопильных станков.

Если при распиловке делается только один рез и отделяется только одна часть бревна, такая распиловка называется индивидуальной. По этому способу используются ленточнопильные или круглопильные станки.

Индивидуальная распиловка позволяет лучше использовать древесину с учётом особенности различных частей бревна.

Групповая распиловка применяется для сырья малых и средних диаметров, однородного по строению и малоценного (хвойные и мягкие лиственные породы).

Пропилы в бревне могут быть расположены либо параллельно волокнам древесины, что соответствует направлению образующей бревна (по сбегу), либо, что чаще всего, под некоторым углом к направлению волокон и параллельно оси бревна (характерно для групповой распиловки).

По отношению к годичным слоям пропилы могут быть радиально направленными, по касательным к годичным слоям, либо занимать промежуточное положение.

Распиловку со строго определённым направлением пропилов называют ориентированной. Пиломатериалы ориентированной распиловки получают различные дополнительные свойства (радиальные пиломатериалы – повышенное качество). Направление пропилов может являться значительным дополнительным фактором, обеспечивающим повышение качества пиломатериалов. Наибольший выход пиломатериалов ориентированной распиловки можно получить при индивидуальном способе раскроя.

Выбор и обоснование того или иного способа распиловки круглых лесоматериалов определяется экономическими показателями. Главнейший из них – выход конечной продукции.

Под выходом пилёной продукции понимается отношение объёма полученной продукции к объёму затраченного на неё сырья:

где - коэффициент выхода готовой продукции;

Процент выхода пиломатериалов;

Объём продукции, получаемой из сырья;

Объём сырья, затраченного на выработку данной продукции.

Раскрой бревна на пиломатериалы осуществляется совокупностью пропилов. Ее легко представить проекцией бревна на плоскость, перпендикулярную продольной оси бревна. Бревно принимаем за правильное геометрическое тело, вращающееся вокруг оси.

Основные способы раскроя лесоматериалов на пилопродукцию (рис.5):

    развальный;

    брусовый (брусово-развальный);

    сегментный;

    секторный;

    круговой.

Распиловка при развальном способе производится параллельными плоскостям пропилами, получаются необрезные доски, при этом средние - радиальной распиловки; крайние боковые – тангенциальной, остальные - смешанной, горбыли и технологическая щепа. Распиловка вразвал применяется для получения необрезных досок сравнительно коротких длин, заготовок для получения обрезных досок тонкомерных брёвен, так как другие способы дают сильное уменьшение ширины досок.

Характерно, что при обрезке необрезных досок, занимающих одно и то же место в схеме раскроя, практическая ширина доски будет различная (так называемое «рассеивание») из-за неправильности формы брёвен, неточности обрезки досок и подбора брёвен в поставе.

Рис. 5. Способы раскроя бревен: 1 - развальный; 2 - брусово-развальный; 3 - сегментный; 4 - секторный; 5 - круговой

По этой причине затруднительно выполнение заказов на пиломатериалы заданной ширины.

Распиловка брусовым способом производится следующим образом: вначале из бревна выкраивают двухкантный брус и боковые доски. В дальнейшем полученный брус раскраивается на доски, причём все средние доски получаются чистообрезными одной ширины, равной толщине бруса. Последующая переработка необрезных досок осуществляется по аналогии с досками развального способа.

Так как количество обрезных досок из одного бревна составляет 65…70 % от объёма всех досок, то легко выполняются заказы на пиломатериалы определённой ширины.

Брусово-развальный способ позволяет вырабатывать продукцию с высокой степенью завершенности (40 % пиломатериала – обрезные) и более высоким, по сравнению с развальным способом, качественным выходом пиломатериала.

Сегментный способ заключается в том, что из средней части бревна выпиливается брус или несколько досок, а с боковых сторон получаются две пластины, имеющие в поперечном сечении вид сегмента. В дальнейшем сегменты могут быть распилены различными способами для получения преимущественно радиальных или тангенциальных пиломатериалов.

Сегментный способ с получением радиальных пиломатериалов широко применяется для получения резонансных пиломатериалов при диаметре бревен 30 см.

Распиловка сегментным способом может производиться как групповым, так и индивидуальным методами. При распиловке каждого сегмента отдельно получается хорошее качество распиловки, так как имеется базовая поверхность в виде плоскости.

При секторном способе кряж раскраивается на четыре части или более, каждая из которых в поперечном сечении имеет вид сектора. При групповом методе выкраивается четыре сектора, при индивидуальном – более.

Секторный и сегментный способы очень трудоёмки, характеризуются большим количеством отходов древесины, поэтому применяются смешанные способы раскроя.

Круговой способ раскроя характеризуется поворотом бревна вокруг его продольной оси, который может осуществляться после каждого отреза очередной доски. Каждый последующий пропил может быть направлен либо параллельно, либо перпендикулярно, либо под углом, чаще всего перпендикулярно. Очевидно, что круговой способ возможен только при индивидуальном методе распиловки.

Все способы имеют принципиальные различия. Каждый способ определяет соответствующую технологию и оборудование и предназначается для получения пиломатериалов установленного вида, размеров, назначения.

Выбор правильного, наиболее целесообразного, технически и экономически обоснованного способа распиловки – важная задача технологии механической обработки древесины.

Критерием эффективности раскроя брёвен на пилопродукцию является объемный выход.

Объёмный выход (О, %) – степень использования древесины без учёта размеров и качества пилопродукции:

где - объём выработанной пилопродукции, м 3 ;

Объём затраченного сырья, м 3 .