Нанесение на заготовку контуров будущего изделия. Разметка. Инструменты для разметки. I. Повторение пройденного материала
>>Технология: Разметка тонколистового металла и проволоки
Для того чтобы правильно изготовить деталь, на поверхность заготовки наносят контуры будущего изделия в виде линий и точек с соблюдением чертежных размеров. Эта слесарная операция называется разметкой.
Разметка выполняется с помощью металлической масштабной линейки, слесарного угольника, чертилки, разметочного циркуля и кернера (рис. 65).
Слесарный угольник (рис. 65, б) применяется для разметки и проверки прямых углов.
Чертилка (рис. 65, в) представляет собой остро заточенный стальной стержень и служит для нанесения рисок (линий) на заготовку. Чертилки бывают различных конструкций.
Разметочный циркуль (рис. 65, г) позволяет наносить на заготовку окружности и дуги. Чтобы во время разметки ножки циркуля не скользили по заготовке, в центрах этих окружностей с помощью кернера наносят неглубокие лунки.
Перед разметкой требуется очистить заготовку от пыли и грязи. Размечать заготовку нужно так, чтобы как можно меньше металла уходило в отходы.
Pазметку выполняют по чертежу или по шаблону . Разметку по чертежу (детали из листового металла) начинают от самой ровной кромки заготовки. Если все кромки неровные, то проводят базовую линию (риску) и от нее выполняют дальнейшую разметку детали (рис ()()).
При проведении линий чертилку наклоняют в направлении движения и плотно прижимают к линейке (как карандаш при разметке заготовок из древесины). Водить чертилкой по одному и тому же месту более одного раза не следует, так как от этого линия разширяется и точность разметки снижается.
При нанесении окружностей разметочный циркуль также наклоняют в сторону движения , прилагая основное усилие к ножке,находящейся в центре окружности.
Если необходимо изготовить не одну, а несколько одинаковых деталей, то для их разметки применяют шаблон - плоскую деталь-образец. Шаблон плотно прижимают к заготовке рукой или струбциной (рис. 67) и обводят по контуру чертилкой.
На заводах разметку деталей выполняют слесари-разметчики. Шаблоны изготавливают слесари самой высокой квалификации - инструментальщики.
1. Не класть чертилку и разметочный циркуль в карман халата. Их можно держать только на верстаке.
2. Чтобы не поранить руки, подавать чертилку товарищу надо ручкой от себя, а класть на рабочее место - ручкой к себе.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА
Разметка заготовок изделий из тонколистового металла и проволоки
1. Изучив технологическую карту, выполните разметку заготовки корпуса хозяйственного совка.
2. Рассчитайте длину заготовки крючка дверного (см. рис. 59, в) и разметьте место отрезки проволоки.
3. При помощи шаблона выполните разметку воздушного винта (рис. 68).
- Разметка, слесарный угольник, чертилка, разметочный циркуль, кернер, базовая линия, шаблон, слесарь-разметчик, инструментальщик.
1. Какие инструменты применяют для разметки металлических заготовок?
2. Какие правила безопасности надо соблюдать при разметке?
3. В чем отличие разметки металлических заготовок от разметки заготовок из древесины? В чем их сходство?
4. Для чего проводится базовая линия?
5. Для какой цели применяют шаблоны?
6. Назовите профессию рабочих, изготавливающих шаблоны.
7. Как правильно pазместить на верстаке чертилку, линейку, угольник, циркуль, заготовку, шаблон?
А.Т. Тищенко, П.С.Самородский, В.Д.Симоненко, Н.П.Щипицын,Технология 5 класс
Отправлено читателями с интернет-сайта
Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.
Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.
Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.
В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.
Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке
Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.
Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).
Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.
Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.
Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:
Острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;
Наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;
Корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.
При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.
Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.
Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.
Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.
Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.
Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.
Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.
В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.
При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.
Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.
Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).
Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.
Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.
При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).
Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.
Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.
Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.
Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.
Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.
Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.
Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.
Перед изготовлением изделия предварительно осуществляют его разметку на заготовке.
Разметка - это нанесение линий контура будущего изделия на заготовку Выполняют разметку с помощью разметочных инструментов или по шаблону.
Разметку начинают от базовой (ровной) стороны или поверхности, например простроганной кромки Л заготовки (рис. 91). С помощью линейки на заготовке размечают брусок определенной ширины. Для этого от базовой кромки А отмеряют нужное расстояние и отмечают его двумя рисками у двух краев заготовки. Карандашом по рискам проводят разметочную линию (рис. 91, б).
Рис. 91. Разметка бруска с помощью линейки: а - нанесение рисок ширины бруска, б - проведение разметочной линии; 1 - заготовка, 2 - линейка, 3 - риски, 4 - линия детали, А - простроганная кромка
Параллельные базовой кромке А линии можно провести с помощью рейсмуса (рис. 92). Для этого ножку рейсмуса выдвигают на нужное расстояние, закрепляют ее клином в корпусе. Рейсмус продвигают по базовой кромке А и чертят параллельную кромке линию.
Рис. 92. Разметка брусков рейсмусом: 1 - заготовка; 2 - ножка рейсмуса; 3 - клин; 4 - корпус рейсмуса; А - базовая кромка
Окружности и дуги размечают с помощью циркуля (рис. 93).
Рис. 93. Разметка окружности циркулем: а - отмеривание радиуса окружности, б - проведение линии окружности (О - центр окружности)
Разметку нескольких одинаковых деталей криволинейной формы производят по шаблону. Шаблон представляет собой готовую деталь или ее форму, изготовленную из фанеры или любого твердого материала. Шаблон позволяет быстро и точно разметить большое количество деталей. Его укладывают на размечаемую заготовку, прижимают к ней и очерчивают карандашом.
Во время разметки изделий помните об экономном расходовании материала. На одной заготовке старайтесь разметить как можно больше деталей.
Практическая работа № 27
Разметка деталей изделия
Порядок выполнения работы
- Подберите подходящие заготовки для деталей вашего проектного изделия.
- С помощью разметочных инструментов разметьте детали по чертежам, выданным учителем.
- Для сложных деталей изготовьте шаблон и выполните разметку деталей по шаблону.
Новые понятия
Разметка, разметочные инструменты, базовая поверхность, риска, разметочная линия, рейсмус, шаблон.
Контрольные вопросы
- Чем отличается разметка от чертежа?
- Как проверить точность разметки прямоугольной детали?
- В каких случаях изделия размечают по шаблону?
« РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК
ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ »
6класс-
01.02, 03.02, 28.01
Цель: познакомить учащихся с разметкой заготовок из тонколистового металла и
проволоки; привить навыки рационального использования материалов;
способствовать развитию технического мышления.
Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).
Методы обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий,
практическая работа.
Ход урока:
I . Организационно-подготовительная часть.
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.
II . Теоретическая часть.
1.
Повторение пройденного материала.
Вопросы:
Какую операцию называют правкой?
Почему перед разметкой необходима правка заготовки из тонколистового металла или проволоки?
Какие инструменты и приспособления применяют при правке?
Как можно выправить толстую проволоку?
Какими способами выпрямляют тонкую и мягкую проволоку?
Как выполняется правка тонколистового металла?
Почему деревянным бруском-гладилкой можно выправить только топкие металлические листы?
Как контролируют качество правки листового металла и проволоки?
2. Изложение нового материала.
Учитель свое объяснение сопровождает показом приемов разметки.
План рассказа учителя:
1. Разметка заготовки из проволоки.
Для того чтобы изготовить какое-либо изделие, нужно точно установить границы обработки, нанести на поверхность заготовки контуры будущего изделия в виде линий и точек с соблюдением чертежных размеров. Эта слесарная операция называется разметка.
Разметку проволоки (определение мест сгибания или разрезания) выполняют с помощью линейки и карандаша. Если, например, нужно согнуть проволоку па расстоянии 50 мм от ее края, то к куску проволоки прикладывают линейку так, чтобы нулевая отметка линейки совпадала с началом куска проволоки. Затем на линейке находят отметку 50 мм и напротив неё, па проволоке, делают черточку. Это и будет место сгиба.
Размечая места изгиба проволоки для изготовления из нее какого-либо изделия, учитывают, что на каждый изгиб проволоки под прямым углом дополнительно расходуется отрезок проволоки, равный чуть больше половины ее толщины.
Например, если кусок алюминиевой проволоки длиной 200 мм и толщиной 3 мм
согнуть посередине под прямым углом, а затем измерить проволоку до изгиба и
после него и сложить эти размеры, то окажется, что длина куска проволоки как бы
уменьшилась. Она будет составлять около 198 мм., то есть на 2 мм короче, чем до
сгибания.
При изготовлении из проволоки круглого кольца важно знать, как определить
длину проволоки, чтобы из нее получилось кольцо заданного размера. Размер
проволочного кольца обычно определяется размером его диаметра. Величина
диаметра меньше длины окружности в 3,14 раза. Поэтому, чтобы определить
длину проволоки для изготовления круглого проволочного кольца, нужно размер
диаметра этого кольца умножить на 3,14.
2. Разметка заготовки из тонколистового металла.
Разметка заготовки из тонколистовою металла выполняется с целью определения
мест разрезания или сгибания листового металла и границ обработки заготовок
при изготовлении изделий.
Точки при разметке - керны - представляют собой небольшие углубления. Линии,
наносимые при разметке, называют рисками . Риски бывают основными и вспомогательными. Основными рисками обозначают границы обработки. От вспомогательных рисок откладывают размеры для проведения основных рисок.
Риски и керны наносят на заготовку с помощью специальных разметочных инструментов: чертилок, разметочных циркулей, кернеров, а также измерительных линеек, слесарных угольников и разметочных молотков.
Чертилка представляет собой остро заточенный стальной стержень и служит для
нанесения рисок. Чертилки бывают проволочными, точеными и с отогнутым
концом.
Разметочный циркуль служит для нанесения на поверхность металла линий окружностей и дуг. В отличие от обычного циркуля обе ножки
разметочного имеют заостренные концы.
С помощью
кернера
получают при разметке небольшие углубления, или керны. Эти углубления необходимы для обозначения центров окружностей и дуг, а также для более четкого обозначения разметочной риски,
которая во время работы может стереться.
При разметке используются металлические измерительные линейки для измерения
размеров заготовки и проведения разметочных рисок.
Угольники
также служат для выполнения разметочных рисок.
Угольник позволяет выполнить линии строго под прямым углом. Контроль уже выполненных углов заготовки проверяют тоже угольником.
Разметочным молотком
ударяют по бойку кернера при
накернении центров отверстий и разметочных рисок.
Перед разметкой требуется очистить заготовку от пыли и грязи. Размечать заготовку нужно так, чтобы как можно меньше металла уходило в отходы.
Различают два вида разметки: по шаблону и по чертежу (эскизу).
Шаблон
-
это приспособление в виде пластины с очертаниями детали, которая
изготавливается. Шаблон накладывают на лист металла, из которого изготавливают изделие.
Разметку по шаблону рационально выполнять в тех случаях, когда нужно разметить большое количество деталей. Располагают шаблон так, чтобы он весь умещался на листе. Для экономного расходования материала стараются найти такое положение шаблона на листе, чтобы при последующем вырезании заготовки из листа было как можно меньше отходов и обрезков. Затем шаблон плотно прижимают к листу. Для этого можно использовать струбцину, достаточно тяжелый предмет или просто прижать рукой. Не сдвигая шаблона, обводят его контуры чертилкой, плотно прижимая ее острие к кромке шаблона. Затем с помощью кернера и разметочного молотка делают небольшие углубления (керны) вдоль разметочных рисок. Для накернивания рисок острие кернера ставят точно на риску с небольшим наклоном от себя. Перед нанесением удара по бойку кернер переводят в вертикальное положение.
Молотки для накернивания используют небольшие, массой 100-150 г. Расстояние между кернами может быть 5-10 мм и более. Это зависит от длины риски: чем больше длина, тем больше может быть указанное расстояние.
Разметка по чертежу заключается в перенесении точек и линий чертежа с бумаги на лист металла. Для того чтобы ее выполнять, надо знать, как графически изображаются детали и изделия из тонколистового металла.
Если деталь не имеет изгибов листа, из которого она изготовлена, как, например,
ушко
,
то изображение дается только в одном виде - спереди.
Толщина детали указывается надписью типа «Толщ. 0,5» или с помощью выносной
линии с полочкой, где дана надпись типа «
S
0,5».
Часто изделие из тонколистового металла изготавливается путем сгибания отдельных его частей. Такова, например, коробочка для крепежных деталей.
В этом случае разметку заготовки ведут по чертежу развертки этого изделия, показывающей форму и размеры детали до выполнения операции
сгибания.
Места сгиба показывают штрихпунктирной линией с двумя точками. Построение чертежа развертки изделия прямоугольной формы следует начинать с изображения основания прямоугольника. После этого вычерчивают другие стороны, примыкающие к основанию по линиям сгиба. Развертка изделия цилиндрической формы представляет собой прямоугольник, одна сторона которого равна длине окружности его основания, а другая - высоте изделия. Приступая к разметке, лист металла тщательно осматривают, проверяя, нет ли на нем ржавчины, неровностей и искривлений. При необходимости его очищают и выправляют. Определяют возможность изготовления из листа детали требуемых размеров. Для этого сравнивают наибольшие (габаритные) размеры детали с раз мерами листа. Нужно, чтобы размеры листа были несколько больше размеров детали. Для того чтобы разметочные линии были видны более четко, поверхность металла часто покрывают меловой краской или другими растворами. Затем определяют базы для разметки - линии или поверхности, от которых откладывают размеры для нанесения других разметочных рисок. Другими словами, от разметочных баз начинается собственно разметка. Разметку обычно ведут от самой ровной кромки листа или от вспомогательной риски, проведенной посередине заготовки.
При нанесении прямых рисок линейку или угольник плотно прижимают к заготовке пальцами левой руки так, чтобы не было просвета. Чертилку берут правой рукой, как карандаш, и, не прерывая движения, проводят риску необходимой длины. Проводя риски, чертилку плотно прижимают к линейке или угольнику, отклоняя ее на небольшой угол.
Величину этого наклона нельзя изменять во время проведения риски, иначе риска получится к ривой. Если деталь имеет отверстия и радиусные закругления, то вначале намечают и накернивают центры этих отверстий или дуг закруглений. Затем раствором циркуля, равным радиусу окружности или закругления, проводят кривые контурные риски. Для этого острие одной (неподвижной) ножки циркуля устанавливают в накерненный центр и, слегка прижимая обе ножки циркуля к поверхности заготовки, другой (подвижной) ножкой проводят дугу заданной длины. При этом циркуль немного наклоняют в сторону движения.
На заводах разметку деталей выполняют слесари-разметчики. Шаблоны изготавливают слесари самой высокой квалификации - инструментальщики.
Практическая часть.
«Разметка заготовок из тонколистового металла и проволоки».
1. Организация рабочего места.
Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте. Для выполнения работы понадобятся: верстак, тиски, стальная плита, слесарный молоток, киянка, деревянный брусок, плоскогубцы, доска с вбитыми гвоздями, металлический стержень, дощечки, заготовки из тонколистового металла и проволоки.
2.
Вводный инструктаж.
Задание:
пользуясь разработанными технологическими картами, выполните разметку
заготовок изделия из тонколистового металла и проволоки;
Правила техники безопасности.
Необходимо соблюдать общие правила безопасности труда, работать только
исправным инструментом.
Чертилку и разметочный циркуль следует держать только па верстаке, не класть в
карманы халата.
После применения чертилок на их остро заточенные концы следует надеть
предохранительные пробки.
Чтобы не поранить руки, подавать чертилку товарищу надо ручкой от себя, а
класть на рабочее место - ручкой к себе.
3. Текущий инструктаж.
Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Возможные ошибки: несоответствие размеров размеченной заготовки размерам на чертеже или образце изготовленной детали;
Причины: неточность измерительного инструмента, несоблюдение приемов разметки или невнимательность работающего;
неточное проведение рисок;
проведение рисок несколько раз по одному и тому же месту.
4. Заключительный инструктаж.
Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ; разбор допущенных
ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения
полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.
Итоговая часть.
1. Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки проволоки и тонколистового металла.
2. Домашнее задание
Перед началом обработки материалов (бревен, брусьев, досок, брусков, фанеры, древесных плит и др.), а также полученных из них заготовок оценивают их качество, измеряют и размечают. Разметка состоит в нанесении на поверхность материала или заготовки линий (рисок), которые определяют габариты (контуры формы и размеры) будущих заготовок или деталей и элементов их соединений согласно чертежу. При этом учитывают величину установленных припусков (запасов размеров) на механическую обработку по длине, ширине и толщине заготовки, а также недопускаемые пороки и дефекты древесины.
Деталь — это отдельная структурная единица столярно-плотничного изделия или конструкции, изготовляемая из однородного материала без применения сборных операций. В результате сборки (соединения и крепления) деталей получают сборочные единицы (коробки, створки, фрамуги окон) и готовые изделия (дверные и оконные блоки).
Припуском на обработку называют разность между размерами заготовки и получаемой из нее детали. В размер припуска на обработку входит ширина пропила, который производят пилой при раскрое материала на заготовки. При выполнении разметки необходимо учитывать влажность применяемой древесины. Если влажность древесины более 20%, следует добавлять припуск и на ее усушку по ширине, длине и толщине заготовки. Величина усушки древесины по длине (вдоль волокон) незначительна.
При изготовлении деталей малых размеров целесообразно применять заготовки, кратные по длине, ширине и толщине. В этом случае из одной заготовки путем ее раскроя получают затем несколько однократных заготовок. Для кратных заготовок необходимо учитывать припуски на пропилы для их деления на однократные заготовки. При разметке выпускаемых в сухом товарном виде (влажность 8±2%) древесных плит, фанеры и шпона выбирают стандартную их толщину и учитывают припуски только на обработку по длине и ширине заготовок, а также ширину необходимых пропилов для получения однократных заготовок. Припуски на обработку и усушку древесины и обработку древесных плит регламентированы стандартами.
Контрольно-измерительные и разметочные инструменты
Для выполнения разметки и контроля точности обработки заготовок и деталей применяют различные инструменты, приборы и приспособления. Под точностью обработки понимают соответствие формы и размеров изготовления детали требованиям чертежа и технических условий.
Правильная разметка обеспечивает необходимую точность обработки заготовок и деталей и экономное использование материалов. Линейные размеры измеряют рулеткой, метр-рулеткой, складным метром и разными линейками с миллиметровыми, сантиметровыми, дециметровыми и метровыми делениями.
Угольник служит для проверки и откладывания прямого угла (90°) при разметке и обработке материалов и заготовок. Ерунок предназначен для разметки и контроля углов 45° и 135°. Он состоит из основания, к которому жестко прикреплена деревянная или металлическая линейна под углом 45°.
Малка служит для измерений по образцу и перенесения их на заготовки при разметке. Она имеет шарнирно-соединенное между собой основание и линейку. Малка бывает деревянной и металлической.
Циркулем переносят заданные размеры и описывают окружности при их разметке. Нутромером измеряют внутренний диаметр круглого отверстия. Наружный диаметр круглой детали определяют с помощью кронциркуля и штангенциркуля, которые служат для измерения малых линейных размеров деталей и элементов их соединений. Используют штангенциркуль с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений (ширины и толщины деталей, толщины щитов и гребней, ширины проушин) и линейкой для определения глубины гнезд, пазов и отверстий. Штангенциркуль — раздвижной металлический инструмент, который имеет штангу с основной шкалой, рамку с зажимным винтом и дополнительной шкалой (кониусом) и линейку глубины. Рамка может передвигаться вдоль штанги в зависимости от величины определяемого размера. При измерении сначала отсчитывают целые миллиметры, которые прошли по штанге крайняя левая черта кониуса, а затем — десятые доли миллиметра по полному совпадению деления кониуса с любым делением штанги. Штангенциркуль может быть с точностью измерения от 0,1 до 0,05 мм.
Уровень служит для проверки горизонтальности и вертикальности поверхностей столярно-плотничных изделий и конструкций (оконных и дверных блоков, балок и лаг, полов, стоек). Он имеет деревянный или металлический брусок, в котором помещена дугообразная стеклянная трубка со спиртом и воздушным пузырьком. При совпадении кромки бруска уровня с горизонтальным или вертикальным положением проверяемых элементов воздушный пузырек расположится между двумя отметками на трубке. Скобой размечают шипы и проушины. Она имеет деревянный брусок с поперечной четвертью на одном конце.
Рейсмус служит для нанесения разметочных рисок, параллельных одной из поверхностей размечаемой заготовки и друг другу.
Отвес — применяют для проверки вертикальности установки столярно-плотничных изделий и конструкций. Он состоит из шнура с привязанным к нему цилиндрическим металлическим остроконечным внизу грузом.
Микрометр с ценой деления шкалы 0,01 мм снабжен скобой с измерительной пяткой, с микрометрическим винтом и барабаном. Торцевая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Трещетка предназначена для достижения постоянного измерительного усилия. Сотые доли миллиметра отсчитывают по круговой шкале барабана. Указателем является продольный, проведенный на стебле.
Угломер используют для измерения величины углов наклона двух смежных поверхностей. Угломеры бывают с кониусом и оптические. Угломер с кониусом позволяет определить углы наружные от 0 до 180° и внутренние от 40 до 180° с погрешностью не более ±5°. Для измерения угловых параметров режущей части инструментов применяют оптические угломеры. Они снабжены лупой, это обеспечивает отсчет величин углов с погрешностью не более 10" (угловых секунд).
Приемы разметки
Разметку выполняют на верстаке, рабочем столе или непосредственно на строительной площадке. Разметочные линии проводят карандашом или отбивкой намеленным шнуром, а риски — шилом, чертилкой, специальным косым ножом или широкой стамеской. Твердые карандаши используют для разметки древесины твердолиственных пород. При разметке нестроганых пиломатериалов лучше применять столярный или плотничный карандаш, у которого толстый сердечник, а его поперечное сечение имеет эллиптическую форму. Не следует применять химические карандаши, которые оставляют на древесине трудно стираемые следы. При проведении разметочной линии фаску карандаша необходимо прижимать к кромке направляющего инструмента (линейки, угольника, шаблона).
Для разметки окружности ножки циркуля с помощью линейки или штангенциркуля раздвигают на размер радиуса окружности. Находят и размечают центр окружности путем проведения двух взаимно перпендикулярных линий. Поставив одну ножку циркуля в центр окружности, вращением другой ножки проводят риску заданной окружности.
При выполнении плотничных работ разметочные линии наносят отбивкой по поверхности материала натянутым шнуром, натертым мелом или древесным углем. Для проведения нескольких коротких и параллельных друг друга рисок можно использовать скобу.
Разметка требует значительных трудозатрат и более высокой квалификации рабочего, поэтому нужно изготовлять шаблоны и применять разметочные приспособления.
Для разметки используют накладные шаблоны разного назначения. Они могут иметь различные формы, размеры и конструкции (плоские и коробчатые). Шаблоны изготовляют из досок, фанеры, твердых древесноволокнистых плит или из листового металла. Шаблоны должны иметь контуры (или вырезы) по форме размечаемых элементов, соединений деревянных деталей. Шаблон накладывают на размечаемую заготовку, а затем карандашом или чертилкой обводят необходимые контуры.
Разметку следует выполнять правильно и аккуратно. Она должна обеспечивать получение качественных заготовок и деталей требуемых форм и размеров при наименьшей трудоемкости их изготовления. При разметке необходимо предусматривать рациональный расход материалов при минимальном количестве образующихся древесных отходов (обрезков, опилок, стружек), стремиться к получению наибольшего полезного выхода заготовок и деталей из использованного материала.