Как сделать самодельный держатель для сварочного мела. Делаем держак для сварки своими руками. Основные нюансы для правильного выбора

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы . Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

Качественное крепление электродов;
Возможность мгновенной замены электродов;
Небольшой вес;
Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:

Надежная диэлектрическая защита оператора;
Теплоизоляция рукоятки;
Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
Крепкий захват электрода;
Легкая замена огарка на новый электрод.

Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.

Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.

Держатели заводского исполнения

Самодельные конструкции

Трезубец

Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.

Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.

Цанговый (зажимной) вариант

Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.

Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку.
Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.

Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.

Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.

Сварочное дело развивается семимильными шагами: оборудование нового типа делает сварку доступным, полезным и интереснейшим делом для новичков и профессионалов. Добавим еще одно слово – «комфортным» делом.

Что значит – работать «комфортно? Это значит удобно, приятно и эффективно. Такую комфортность добавляют различные современные комплектующие устройства. К ним, безусловно, относится держатель электродов, чьи новые разнообразнейшие формы появились на рынке в большом количестве.

Что он делает? Если коротко, то он управляет электродом во время сварки: закрепляет его и подводит сварочный ток. Отсюда и желательные свойства.

Самодельный держатель.

Функции и технологические свойства, которыми должен обладать держак для сварки:

обеспечивает крепкую фиксацию электрода с меняющимся углом выхода электрода;
дает надежный и полный электрический контакт;
долговечность работы;
способен к быстрой замене ;
должен быть небольшого веса, чтобы рука не уставала. Обычный вес держака около 350 г. Для тока в 500А, устройство мощнее и может весить до 750 г;
обязательная эргономичность: удобство положения в руке, не требующее усилий.

Один из классических стереотипов – покупка устройства побольше и помощнее с несбыточной мечтой в голове, чтобы оно работало подольше и получше. На самом деле так не бывает. На держатель для сварки это тоже распространяется.

Классификация электродержателей

Если рассуждать в общем, то эти устройства делятся на две большие группы: специализированные и универсальные, регламентированные в ГОСТах.

Электрододержатель самодельный.

Самые популярные разновидности универсальных держателей следующие:

Держатель – прищепка зажимного типа может быть представлен в двух вариантах: пружинном и рычажном. У этого устройства, которое можно назвать зажимом для электрода, предельно простая конструкция и низкая стоимость. Он совместимый практически со всеми сварочными агрегатами. Дает отличные характеристики: хороший поджог дуги, высокое качество шва и, что немаловажно, экономию электроэнергии.
Вилка – трезубец является самой, пожалуй, распространенной версией среди профессиональных сварщиков. С этими электрододержателями для ручной дуговой сварки связаны некоторые нюансы. Дело в том, что в традиционном виде он плохо защищен: много частей находятся под напряжением, что несет высокий риск вреда здоровью. Помимо травмы электричеством есть риск получить вдобавок лучевое поражение. Есть, конечно, модифицированные автоматизированные модели, которые считаются безопасными и показывают хорошие технологические показатели.
Держатель – цанга зажимного типа используется в узком направлении: только в горелках для аргонодуговой сварки.
Винтовой держатель в нескольких вариантах: зажим может быть прямой или загнутой формы с разными направлениями резьбы – как левой, так и правой.
Безогарковый держатель работает по другому принципу. В соответствии со своим названием предотвращает возникновение огарков и сокращает время закрепления расходника, который не закреплен зажимом, а приварен к концу электрода, чтобы в итоге расплавится во время сварки. После этого берется следующий расходник.

Габариты

Держатель электродов конструкции Аникина.

Что стоит за понятием эргономичности? Это компактность и подходящие размеры для конкретной руки мастера, небольшой вес. Если перед вами линейка сварочных держаков с одинаковыми техническими характеристиками, выбирайте тот, что легче и меньше в размерах.

Если вы выезжаете на разные точки работы, приобретайте второй запасной экземпляр сварочного держателя.

Степень надежности

Надежность приборов проверяется в нестандартных рабочих условиях. Держатели для сварки должны работать стойко и без потери своих качеств при критических температурах, высокой влажности, пылевых загрязнениях и т.п. Пластик рукоятки должен быть прочным с хорошей изоляцией.

Лучше, если зажим литой и массивный. К очень надежным относятся винтовые держатели электродов с жесткой резьбовой фиксацией. Они самые долговечные в эксплуатации и, кроме того, дают возможность менять угол расположения катодного конца.

Стоимость

Размах цен впечатляет: от ста рублей до пятнадцати тысяч. Безусловно, самые дешевые модели по определению не могут считаться безопасными или надежными. Если вы не собираетесь покупать одноразовое оборудование, нужно обратить внимание на средние ценовые категории моделей.

Дорогие варианты рассчитаны на профессиональные работы большого объема, такие тоже вряд ли вам подойдут. Если вы решили приобрести дорогую модель, анализируйте ее характеристики самым внимательным образом. Зажимы для профессиональных работ не могут стоить дешевле трех тысяч рублей.

Электродержатель своими руками

Разновидности самодельных держаков.

Трезубец

Чаще всего мастера делают самодельный держак для электродов в виде небезызвестного трезубца. Если подробнее, то мастерят ту самую простую версию трезубца, которую трудно найти в продаже из-за опасности для здоровья.

Виды держаков для сварки.

При всем этом трезубец можно сделать вполне безопасным вот по какому алгоритму действий:

В качестве основы держака своими руками выступает арматура или металлический пруток из стали после гибки. Диаметр прутка должен быть не меньше 8-ми мм.
К трезубцу привариваются две части трубки: одна часть фиксирует изоляцию кабеля, вторая – обжимает кабель без изоляции.
Изолятором может быть отрезок армированного шланга. Тщательность его монтажа – самое ответственное дело, это этого будет зависеть безопасность устройства. Нельзя допускать ослабления крепежа изолятора, для этого можно применить специальный анаэробный фиксатор резьбы Done Deal.

Винтовая модель

Как создать винтовую модель держака:

Из медной трубки можно сделать отличный держак винтового типа. Обрезки медных трубок можно найти в избытке у монтажников кондиционеров. Обычно это труба с внешним диаметром 19 мм.
Ручка может быть сделана из металлопластиковой трубы с внешним диаметром 26 мм. Самым оптимальным вариантом будет резиновый шланг. Ручку нужно натянуть на медную трубку так, чтобы она полностью закрывала ее.
Ручку нужно обернуть куском куртки или перчатки, чтобы она не скользила в руках.
Финальным действием будет вклеивание болта размером М12 со сквозным отверстием в крышку от пластиковой бутылки. Ваш самодельный держатель для электродов готов.

Электрододержатели как для ручной дуговой сварки, так и для аргоновой, являются отличным подспорьем мастерам для удобства работы и повышения качества изделий. Эти приспособления можно купить, а можно сделать самостоятельно. Главные критерии во всех случаях – это безопасность, устойчивость и надежность.

Пришло время для самодельного держака для электродов. По крайней мере мастер придумал для сварки. Понадобится отрезок 12 шпильки. Три гайки. Латунный барашек. Кусок пластиковой трубы. Хомут. Для начала просверлить отверстие. Наверху 4 миллиметра, внизу 6 мм.

Дырки просверлил. Получается простая конструкция, между двумя гайками зажата пластиковая труба. В отверстие рядом с барашком вставляется электрод. Элементарно подтянул. На другой стороне дырка побольше. Лучше 6 мм, потому что провод должен поместиться. Вставляем сварочный провод, гайкой оттягиваем и прижимаем. Кабель фиксируем хомутом. Далее используем термоусадку или гайки закрываем изолентой для безопасной работы.

На сварочном аппарате мастер показал, как выглядит приспособление на проводе. Он прошёл через шпильку, гайкой поджали, хомутом провод. Барашком зажимаем электрод.
Простой и очень удобный держак. Электрод хорошо фиксируется. При работе нет такого, чтобы он болтался. Легко снимается. Чуть ослабил и вытащил. Затянул. Высокая надежность.

В процессе выполнения сварочных операций мастер использует специальные приспособления, повышающие безопасность и удобство проведения работ. Непосредственно манипуляции с электродами осуществляются посредством держателя. Это своего рода фиксатор, который можно удерживать и направлять функциональный элемент, к нему подается электрический ток. Поскольку речь идет об ответственной монтажной процедуре, в которой важна каждая эксплуатационная характеристика, сварочный держак должен подбираться тщательно и с учетом всех технических параметров.

Назначение приспособления

Общая задача держателя заключается в креплении электрода с покрытием, однако устройство и эксплуатационные характеристики предусматривают также и другие нюансы применения сварочных расходников. Фиксатор должен способствовать и высвобождению огарка на поверхности электрода, причем этот процесс выполняется без смещения в месте зажима. Само же крепление должно выполняться в нескольких положениях, но в одной плоскости. Оптимально, если стабильно выдерживаются 2-3 точки зажима. В то же время, независимо от конфигурации крепления, держатель электродов не должен препятствовать полному расплаву расходника с функциональным покрытием в процессе формирования и поддержки дуги. Для удобства обращения с кабельной проводкой изготовители также предусматривают и узлы фиксации для линий подачи тока. Теперь стоит подробнее ознакомиться с конструкцией инструмента.

Основные виды сварочных держаков

Фиксатор-прищепка – самая распространенная конструкция для надежного крепления электродов, которая может быть пружинной и рычажной. Основу формирует рукоятка с токозащищенным покрытием, а рабочая часть реализуется в виде прищепкового зажима. Оператор в процессе работы самостоятельно удерживает проволоку в зоне хвата, контролируя ручку крепления. Пользуются высоким спросом и вилки-трезубцы. Типовое устройство держака для сварочного полуавтомата в этом исполнении основывается на той же рукоятке, а удержание обеспечивается металлическими штырями. Конструкция простая, функциональная, но в плане надежности и эргономики это не лучшее решение.

Менее популярны цанговые держатели, но и этот вариант себя оправдает при работе с аргонодуговыми горелками. В данном случае фиксация обеспечивается путем резьбового соединения с несущим элементом. То есть держак для сварочного аппарата этого типа обслуживает винтовые горелки. Выбирать подходящий вариант по конструкции следует с учетом параметров самого электрода и условий выполнения рабочих манипуляций. Первостепенное требование – это обеспечение оптимального контакта с расходником без подгорания зоны удержания.

Особенности безогарковых держаков для сварочного аппарата

Данный инструмент исключает образование огарков и экономит время на фиксацию электрода. Достигаются эти преимущества благодаря особой конструкции, которая предусматривает не зажим расходника, а его приваривание к окончанию стержня. Поэтому в процессе сварки происходит полный расплав покрытия. Поверхность удерживающего стержня изначально покрывается электротехническим изолятором, что делает безогарковый сварочный держак надежнее и безопаснее. Некоторые модификации в целях повышения скорости обновления и прихватки электрода обеспечиваются специальными стаканами, в которых можно содержать несколько окончаний электродов. На дне емкости предусматривается графитовая или медная пластинка, а боковые части защищаются керамической плиткой с отверстиями.

Характеристики приспособления

Разнообразие конструкций обуславливает и разброс в технико-эксплуатационных показателях держателей, но есть и крайние значения, утвержденные ГОСТом. Например, длина защищенной области рукоятки должна составлять не менее 11 мм, а поперечное сечение в среднем находится в диапазоне 36-40 мм. Размер фиксатора также влияет на способность работы с электродами, предназначенными для разных уровней силы тока. Начальный диапазон составляет 200-300 А. С такими показателями работают держатели электродов с сечением 36 мм, а модели для 400-500 А, соответственно, должны иметь диаметр порядка 40 мм. Следует учитывать и материалы изготовления конструкции. Они же определяют и возможности работы с разными показателями силы тока, и стойкость перед негативными факторами окружающей среды. Комбинация жаростойкой стали и высокопрочного рифленого пластика позволит предохранить рабочую основу держака и от термических воздействий, и от мороза, если работа производится на улице в зимнее время.

Производители и цены

Начальный сегмент составляет продукция компаний «Сибртех», «Калибр», «Сварог» и других отечественных изготовителей. Под этими марками выходят стандартные и простые по конструкции модели прищепковых держаков, стоимость которых составляет 200-300 руб. В среднем классе представлены более надежные и долговечные устройства от компаний «Ресанта», Elitech, SANTOOL и др. Это достойная по характеристикам продукция, которая подходит также и для профессионального использования. Цены варьируются от 400 до 600 руб. Специально для ответственных работ на производстве и в строительстве стоит приобретать держатели для сварки от брендов наподобие Foxweld и Blue Weld. Эти приспособления могут стоить 1000-1500 руб., но их общее качество, выносливость и расширенный функционал вполне заслуживают высоких затрат.

Заключение

Безопасность является главным условием проведения сварочных мероприятий независимо от типа используемой оснастки. Поэтому перед первым использованием держака следует проверить его электротехническую прочность. С помощью мультиметра или специализированных приборов для измерения сопротивления, силы тока и напряжения испытывается стойкость рукоятки и фиксирующей части. Если сварочный держак соответствует параметрам, указанным в его паспорте, значит, конструкция исправна, и можно начинать рабочие мероприятия. Существует и практика использования самодельных фиксаторов: как правило, выбирается конструкция трезубца как наиболее простая. Но именно в интересах безопасности применять такой способ удержания электрода специалисты не рекомендуют.

Масса на магнитах .

Электрододержатель для сварки ММА – приспособление, предназначенное для удержания штучного электрода и подачи на него электрического тока.

Хороший держатель электродов:

дает надежное крепление электрода и возможность быстрого изменения угла выхода электрода;
гарантирует полноценный электрический контакт;
обеспечивает быструю замену электрода.
легкость – не последний параметр, на который необходимо обратить внимание. В конце рабочего дня с тяжелым электрододержателем у вас будут отваливаться руки.

Нормальная масса – от 350 грамм для тока 125А до 750 грамм для тока 500А.

Полезный совет: не стоит покупать электрододержатель с запасом мощности, исходя из распространенного заблуждения, что он прослужит дольше. На самом деле профессиональные электрододержатели точно выдерживают нагрузку, о которой заявляют, но только при условии, что вы приобрели брендовое изделие.

Наиболее распространные типы электрододержателей:

пружинные;
винтовые (или зажимные)

Наиболее популярными в настоящее время являются универсальные электрододержатели, которые благодаря подпружиненному механизму зажима и специально сконструированным латунным или медным губкам, позволяют размещать электрод в различных пространственных положениях. Корпус сварочного держателя, рукоятка и подвижные части должны быть изготовлены из качественных изоляционных и теплоизоляционных материалов. Это может быть пластик или керамо-пластик.

В связи с большим наплывом некачественной продукции из Китая на рынки сварочной техники, при покупке элетрододержателя рекомендуется проверять магнитом его токоведущие части. Часто бывает, что они изготовлены из стали, на поверхности которой выполнено покрытие под медь. Такой же процедуре проверкой магнитом рекомендуется подвергать и клеммы заземления, чтобы не получить в итоге приспособление, которое быстро перегреется и сгорит во время сварки.

Новички в сварочном деле часто задают вопрос: зачем покупать новый электродержатель, если при покупке сварочного инвертора в комплекте к нему уже прилагается все необходимое для сварки?

Ответ очень прост: зачастую, электродержатель, идущий в комплекте со сварочным аппаратом, быстро выходит из строя, независимо от того, пользуетесь вы им на производстве или время от время варите в домашних условиях. Обычно это модель КВ-200. Из-за того, что для ее изготовления используют дешевые материалы, первое, что выходит из строя – прижимные губки, которые подгорают и не дают надежной фиксации. Электрод начинает болтаться, что действует на нервы сварщику и сказывается на качестве сварочных швов.

Кстати, качество остальных комплектующих, особенно, если речь идет о дешевцых сварочных аппаратах для домашней сварки типа , и прочее, как правило, оставляет желать лучшего. Это относится и и к сварочным кабелям. У Ресанты кабель и вовсе алюминиевый, что может выглядеть фантастическим, но это действительно так. Хитрые китайцы нанесли на него медное покрытие в несколько микрон, чтобы, когда вы снимете изоляцию, не было видно подлога, но это не должно вас вводить в заблуждение. Сделайте засечку ножом, и вы убедитесь, что в сердцевине светлый металл. Так же возникают вопросы к длине кабелей и к их жесткости. Но это тема отдельной статьи. Все комплектующие лучше покупать отдельно.

Переходим к конкретике…

Всем известная немецкая фирма . В первую очередь известна по своим горелкам для аргонодуговой сварки, которые повсеместно используются. Для ручной дуговой сварки у BINZEL простой ассортимент из четырех моделей электрододержателей пружинного типа DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500 «KURT HAUFE», похожих друг на друга как две капли воды и отличающихся только лишь силой тока (от 200 до 600А), соответственно, массой и габаритами. Они надежные, выполнены из качественных материалов, обеспечивающих необходимые механические и термические свойства и обеспечивают фиксацию электрода в четырех положениях. На сварочном рынке серию «KURT HAUFE» очень любят подделывать, так что будьте осторожны!

Шведская промышленная компания Esab . Серии Eco Handy, PRIMA. Электрододержатель винтового типа обеспечивает более надежное крепление электрода. Он фиксируется в посадочных отверстиях без люфта: в положении 90 градусов в торцевом отверстии и в положении 90 и 45 градусов в отверстии, расположенном на диаметре.

Минус: электрододержатель тяжеловат, но это единственный его недостаток. В комплекте: мощный шестигранник и медная пластина, которой обматывается и обжимается кабель.

Telwin . Стоят дешевле, чем предыдущие бренды, хотя продавцами позиционируется как Италия. Но мы то знаем, где делают продукцию, которая стоит дешевле. Хотя качество приемлемое. Стоят добротные изоляторы, которые не горят даже на токах более 300А при продолжительной работе, крепления не ослабляются. Из минусов: тяжелей, чем тот же ABICOR BINZEL
Электрододержатели Eagle/Falcon . От компании Trafimet, Италия. По нашему скромному мнению – один из лучших представителей в своем виде. К фурнитуре и креплениям претензий нет. Несомненный плюс: малый вес, удобно лежит в руке.

Электрододержатель своими руками

Держак «Трезубец»

Поднимая подобную тему очень сложно обойти вниманием вариант «трезубца», который каждый уважающий себя сварщик собирает для себя сам. Конструкция его проста и незамысловата, поэтому трудно удержаться от соблазна сделать его своими руками, какое-никакое, а творчество, к которому, несомненно, лежит душа каждого настоящего сварного. При этом вы самостоятельно сможете оценить все плюсы и минусы самодельного держака, да и ругать за некачественную сборку можно будет только себя. Данное народное творчество подходит и тем, кому заводские держатели не по душе.

Способов сборки существует множество. Приведем самый простой из них.

Тело держака (трезубец) делают путем гибки арматуры (или прутка), изготовленной из углеродистой стали, диаметром 8 мм (можно 6 мм, но быстро прогорает, можно взять диаметр >8мм). Как показывает опыт, восьмерки и надольше хватает и ей удобней работать.

Далее, изготавливается трубка наподобие клеммы, разделенной на две части, одна часть обжимает кабель, зачищенный от изоляции, вторая держит изоляцию кабеля. Все это приваривается к трезубцу. Эта операция самая ответственная, так как ненадежный контакт приводит к нагреву. Изолятор (например, отрезок армированного шланга) одевается нагоряче. Для предотвращения ослабления крепления изолятора можно применить, например, высокопрочный анаэробный фиксатор резьбы Done Deal.

Держак «Уголок»

Имеет схожую конструкцию с трезубцем, почему он так называется, хорошо видно на фото. Минус: в трезубце все зажимы пружинят, в уголковом же варианте вся нагрузка приходится на один центральный стержень.

Плюс: не нужно бить или чиркать, удаляется электрод следующим электродом и всегда знаешь, куда он полетит.

«Трезубец» VS заводского электродержателя

По мнению некоторых сварщиков более надежного держателя просто не существует. Другие же предпочитают идти в ногу со временем и приобрести себе заводской держатель. Давайте попробуем сравнить их и прийти к общему мнению, что же лучше для сварки?

Достоинства самодельного держателя:

Минимальные затраты на изготовление;
Не требует бережного отношения и не боится падений с высоты;
Если вам приходится сваривать окрашенный металл и нет возможности его зачистить, например, болгаркой, то это можно с легкостью сделать самим держателем.

Недостатки:

Запрещен по на производстве;

Понятно, что никто не будет нас инспектировать, каким держателем мы пользуемся, однако, это дает нам возможность задуматься, поскольку из-за его оголенности есть большая вероятность пробивания электрическим током, особенно в сырую погоду или при работе с влажным металлом.

Конструкция ограничивает варианты крепления электрода поскольку иногда приходится зажимать строго вертикально электрод, чтобы добраться до труднодоступных мест;
Замена огарка в трезубце так же оставляет желать лучшего, поскольку в каких-то случаях она даже травмоопасна (когда выбиваешь электрод не знаешь, куда он может полететь – запросто может угодить в глаз);
Большая вероятность замкнуть о конструкцию. Особенно это трагично при ремонте конструкций, обшитых профлистом. Малейшее касание электрододержателя о профлист – и моментальный прожог, который испортит внешний вид.

В домашних условиях можно сделать хороший винтовой держак из медной трубки, которая всегда имеются у монтажников кондиционеров в избытке в виде обрезков.

В нашем случае это труба ¾ (ø нар. =19 мм) Можно использовать стальную, но мы не рекомендуем – она очень тяжелая и плохо проводит электрический ток. Из-за высокого сопротивления сталь будет сильно греться. Ручку можно делать из металлопластиковой трубы ø вн. =20 мм; ø нар. =26 мм (но лучше использовать резиновый шланг). Она будет надеваться на медную трубку и полностью ее закрывать.

Чтобы металлопластик не скользил в руках, его можно обвернуть, например, куском кожи, вырезанным из старой куртки или отжившей свое сварочной перчатки. Далее понадобится анкерный болт М12 с просверленным насквозь отверстием, который будет вклеиваться в крышку от пластиковой бутылки.

В качестве клея можно взять эпоксидную смолу. Делается это для безопасности, чтобы полностью изолировать держак от электричества.

Самодельный держатель из арматуры не идет ни в какое сравнение с данным по качеству изоляции или величине теплопроводности!

Кабель КОГ вставляется в трубку со стороны разреза вместе с резиновой изоляцией и обжимается.

Чем отличается КОГ от КГ? КОГ – это кабель особогибкий; КГ – просто гибкий. В КОГ жилы немножко тоньше и их больше, за счет этого он более пластичный и подвижный.

Ручка должна быть сделана немного длиннее, для того, чтобы кабель не переламывался.

Болт с анкерной гайкой забивается в трубку и пропаивается медно-серебрянным припоем для улучшения контакта.

Если у вас есть латунный или медный болт с гайкой, будет вообще шикарно! Правда такой еще нужно поискать… Но при наличие подходящего прутка и знакомого токаря можно все это очень быстро выточить. Операция не займет много времени.

Для фиксации ручки на ней сверлится отверстие. На трубке тоже сверлится отверстие и нарезается резьба под винт. Также ручку можно просто приклеить.

Винтовой держак сделан для электродов малого диаметра, максимум 3,2. Очень хорошо держит электрод, ничего не болтается. Кому не нравится расположение электрода под 90 о, его можно отогнуть на более удобный угол.

Электрододержатель получается очень маленький, компактный, легкий и, что самое главное, абсолютно электробезопасный! Его можно бросать в любом месте, что вы никогда не сделаете с вилкой из арматуры!

Держатель – главный инструмент в руках сварщика, поэтому отнеситесь к его выбору наиболее ответственно!