Как сделать раскрой лдсп без сколов в домашней мастерской. Обзор моделей и характеристик форматно-распилочных станков для распиловки дсп Самодельный вертикальный форматно раскроечный станок

Перед множеством потребителей сегодня встает вопрос о том, какое оборудование лучше использовать для изготовления корпусной мебели. Опираясь на мнение специалистов, можно сделать вывод, что в качестве отличного приобретения может выступить форматно-раскроечный станок, который еще называется круглопильным форматным или круглопильным с кареткой. Если вы тоже решили, что вам такой агрегат необходим, то собрать его можно самостоятельно.

Форматно-раскроечные станки имеют в составе следующие элементы:

станину;
подвижный дополнительный стол;
рабочий неподвижный стол;
каретку;
опорную раму;
сепаратор;
тележку;
линейку;
пильный узел.

Последний состоит из направляющих и двух пильных дисков.

Назначение

Форматно-раскроечный станок используется для продольного и поперечного раскроя под определенным углом. Применять данное оборудование можно для работы со щитовыми заготовками, для удаления свесов после облицовывания, с целью раскроя полноформатных плит на отдельные элементы. Сегодня форматно-раскроечный станок нашел свое широкое распространение в производстве корпусной мебели. С его помощью можно изготавливать продукцию высокого качества.

Функцией данных устройств выступает возможность придания базовых параметров деталям для проведения последующей обработки. Такие станки могут использоваться для пакетного или поштучного раскроя. Самодельные или заводские модели способны работать с разными материалами:

фанера;
древесина;
композиционные листовые материалы;
ламинированные бумажные полотна;
пленочные материалы;
меламин;
шпон.

Оборудование применяется для материала, который обладает точными геометрическими размерами.

Технология изготовления станка: подготовка инструментов

Форматно-раскроечный станок вы вполне можете выполнить самостоятельно. Принцип его работы достаточно прост, однако заводские модели имеют внушительную стоимость. Для проведения работ следует подготовить:

швеллеры металлические;
трубы;
металлические уголки;
электрические двигатели;
валы от сельскохозяйственной техники;
подрезной и пильный диск;
крепежные детали;
сварочный аппарат;
инструменты для работы по металлу.

Работа над заготовками

Если вы решили выполнить форматно-раскроечный станок, то на первом этапе следует изготовить стальную станину, для которой нужно использовать металлические швеллеры. Размеры заготовок для основания будут следующими: ширина - 2500 мм, длина - в пределах от 6500 до 6700 мм, высота - от 800 до 1100 мм. Следующим шагом будет конструирование напольной и основной направляющих. Их крепление следует осуществлять на станине.

Для направляющих применяется труба, размеры которой будут равны 60х5х6500 мм. Изготавливая форматно-раскроечный станок своими руками, следует выполнить подвижный рабочий стол, который будет перемещаться по направляющим. Это позволит обеспечивать подачу листа во время раскроя. Мастеру следует предусмотреть длину линии раскроя, которая будет составлять предел от 3000 до 3200 мм. При необходимости этот параметр может быть уменьшен или увеличен, для этого длина направляющих изменяется.

Проведение сборки

Когда выполняется вертикальный форматно-раскроечный станок, на него следует навесить две пилы, одна из них будет основной, тогда как другая - подрезной. Эти элементы должны располагаться на пильном блоке и вращаться друг навстречу другу. Движение будет обеспечиваться асинхронными двигателями. Важно предусмотреть возможность наклона блока под углом 45 °. Пильный блок для этого снабжается поворотным механизмом.

Неплохое место, где можно достаточно недорого приобрести форматно-раскроечный станок - «Авито» (сайт объявлений). Однако если вы хотите сэкономить выполнить данное оборудование самостоятельно, то следует правильно подойти к выбору двигателя. От этого элемента будет зависеть эффективность движения пилы. Именно поэтому мотор должен обладать мощностью от 2,9 кВт.

Двигатель станет вращать основную пилу со скоростью от 5000 оборотов за минуту, а вот что касается подрезной пилы, то она будет вращаться со скоростью в 8000 оборотов. Пильные диски тоже должны присутствовать в конструкции, их диаметр составит 250 мм, что обеспечит возможность обрезки листов и раскроя древесностружечных ламинированных плит.

Безопасность использования

Для того чтобы использование станка было безопасным для здоровья, следует предусмотреть вытяжную вентиляцию, чтобы частицы пыли от древесины не воспламенились от маленькой искры, которая возникает при работе двигателя.

Как только изготовление станка будет завершено, можно начинать обрабатывать материал. По той причине, что листы обычно обладают большими размерами, перед установкой полотна в механизм необходимо осуществить разметку в тех местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки должен быть больше примерно на 8 мм с каждой стороны. Как только небольшая стопка будет готова, можно начинать раскрой.

Форматно-раскроечный станок Filato обойдется потребителю в 230 000 руб. Если вы не располагаете такой суммой, то можно выполнить оборудование самостоятельно. Для этого следует изготовить основную опорную раму, на которую укладывается полотно. На нее пойдут металлические уголки, которые иногда заменяются профилем. На раму укладывается полотно с пропилом для дисков. Поверхность полотна должна быть гладкой, чтобы обеспечить скольжение заготовок. На следующем этапе можно приступать к изготовлению каретки из ДСП или любого другого подобного материала. С ее помощью можно будет зафиксировать пилы и перемещать их по направляющим. Листы между собой соединяются в четырех углах конусным валом, расстояние должно быть таким, чтобы вал смог передвигаться по направляющим.

Довольно часто мастера перед изготовлением описываемых устройств просматривают форматно-раскроечные станки, 3200 - это значение, которое указывает на длину роликовой каретки. Такими параметрами обладает оборудование WoodTec, которое стоит $4500. Весит устройство 900 кг, а также имеет большой защитный колпак на кронштейне. Основной упор дополнен механизмом постройки, которая обеспечивает точность пиления и скорость при настройке. Если подобная цена вас не устраивает, то вы можете заняться изготовлением такого агрегата самостоятельно.

На следующем этапе в верхней части каретки устанавливается автомат пуска пилорамы. Первая и вторая пила должны быть зафиксированы под кареткой. Диски при этом будут располагаться фронтально. Их закрывают экраном, для чего можно использовать любой прозрачный материал.

Для направляющих потребуется две трубы большого диаметра. Их соединяют металлической полосой, поверхность при этом должна получиться гладкой и не иметь дефектов. На краю стеллажа будет находиться упор. По высоте он должен выдерживать лист или деталь. Рядом располагается металлическая линейка, нулевой уровень которой должен находиться в точке распила полотна. Это позволит определить размер на листе.

Перпендикулярно к упору нужно разместить прижимной механизм. Его выполняют из металлического профиля и фиксируют болтами. К верхней части экрана каретки крепится гофра, другой конец можно будет подвести к вентиляционному люку. Как только под вытяжкой будет установлен автомат пуска, станок можно приводить в действие и выполнять раскроечные работы. Перед включением оборудования необходимо подключить вытяжку, что позволит соблюдать чистоту в помещении.

Заключение

Пилы для форматно-раскроечных станков понадобятся вам, если вы планируете выполнять оборудование самостоятельно. Например, дисковая пила с параметрами 300х3,2/2,2х30 обойдется потребителю в 4800 руб. А вот за отрезную пилу 120х2,8/3,6х20 нужно будет заплатить 2800 руб. Дисковая пила от производителя FREUD с параметрами 300х3/2х30 будет стоить 3400 руб.

Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.
Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.
Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков .

Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Пульт управления.

Линейка, с ограничительным прижимом.

Прижимы.

Станина.
Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Станина.

Перемещение каретки.

Вал с ременной передачей.
Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.
На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.
Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.
Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:
— двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт;
— двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт;
— ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;
— редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.
На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.
Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.
Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.
Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.
В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.
Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.
Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники.
Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.
Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.
Процесс настройки происходит следующим образом.

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.
Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.
Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.
Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.
При работе со станком следует учесть следующие моменты:
Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.
Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.
Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать.
А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.
Наблюдать за темой можно на форуме.
Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

У меня небольшая мастерская, но мне нравится делать большие вещи, например, шкафы-купе. Чтобы с максимальной эффективностью использовать тесное пространство. стоит изготовить недорогое для чернового раскроя листовых материалов.

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Первым делом закрепить болтами откидные упоры длиной 600 мм на нижних концах стоек сечением 40x90 мм. Внизу стоек сделайте 12-миллиметровые отверстия с шагом 200 мм для шкантов, фиксирующих переставные блоки-упоры. У верхних концов стоек и в трех настенных кронштейнах просверлите отверстия диаметром 38 мм для стальной трубы диаметром 1 дюйм. На концах трубы сделайте отверстия для шплинтов. Труба продевается в отверстия кронштейнов и стоек, а затем фиксируется шплинтами.

Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.

Назначение станка

Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.

Особенности пильного узла

Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.

На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.

Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда - на рабочем столе.

Подготовка к проведению работ

Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:

пильных дисков;
раструба для подключения к стружкопылесосу;
электродвигателя.

Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.

Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной - снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.

Как только удастся выбрать комплектующие, можно начинать сборку станка. Для этого понадобятся:

УШМ с диском по металлу;
измерительный инструмент;
сварочный аппарат;
электрическая дрель.

Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, на первом этапе необходимо сделать станину, для чего используются трубы круглого или квадратного сечения. Их необходимо обрезать, учитывая схему, и укрепить между собой струбцинами. Как только удастся выверить размеры и правильно расположить элементы, можно начинать сваривать их. Для повышения жесткости необходимо расположить профили между ножками станины.

Методика проведения работ

Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность - из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.

Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.

Описание станка «Силкин»

Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:

1830 мм;
2800 мм;
3660 мм.

По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.

Заключение

Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.

Сегодня рассмотрим способ чистового раскроя ЛДСП без использования форматно-раскроечного станка. Данный способ отлично подходит для небольших мастерских и с успехом применяется Сергеем Новиковым, который и предоставил нам этот фото-отчет.

Речь пойдет об использовании для распила ЛДСП погружной пилы Festool TS 55 EBQ с шиной (линейкой). Пила обладает интеллектуальной начинкой, позволяющей изменять скорость вращения диска, в зависимости от нагрузки.Для разметки применяется простейший инструмент: столярный угольник, рулетка, а для проведения линий - тонкий маркер и канцелярский нож (для светлых и темных декоров).

Инструмент обладает достаточно высокой точностью (то есть, рез проходит строго параллельно краю шины).

Методика раскроя в принципе, аналогична рассмотренной мной для своей . То есть, пиление в два прохода. Сначала не глубоко (2-3 мм) подрезаем верхний слой ламината, а потом вторым проходом режем на всю глубину листа.

В моей пиле такие резы не всегда получаются идеально чистыми. Особенностью же Festool является использование сменного противоскольного вкладыша , который дополняет противоскольную ленту на шине.

Эти противоскольные элементы являются, как и диски, расходными материалами. Только кратность их использования значительно меньше. По сути, они одноразовые. Конечно, производитель рекомендует их менять после каждого использования, но и тут наши Кулибины нашлись, как сэкономить.
О т использованной противоскольной ленты (которая снимается с шины) отрезаются кусочки и лепятся на двусторонний скотч на место вкладыша.

Рез получается очень чистым. для примера специально взято ЛДСП темного цвета, на котором хорошо видны сколы. Раскрой одного листа, когда набьешь руку, занимает 30-45 минут, что, конечно, дольше, чем форматником. Но, в принципе, не так уж и долго.