Как изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками. Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры Самодел токарный по дереву

В процессе проектирования и изготовления токарного оборудования потребуется наличие у мастера следующего слесарного инструмента:

ручная электродрель с набором сверл;
различные по размеру и зернистости напильники;
угловая шлифмашина – болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков;
электросварочный агрегат и электроды 3 мм и 2 мм.

В процессе проектирования и сборки станка потребуется приобрести следующие строительные материалы:

металлический профиль – швеллер;
толстостенный металлический уголок;
две трубы такого диаметра чтобы меньшая труба входила внутрь большей;
стальные полосы шириной 40 мм и 20 мм;
крепежные элементы;
приводной ремень.

Шкивы обеспечивают скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту

Перед тем как проектировать и собирать токарный станок по дереву своими руками, следует посмотреть видео по изготовлению такого оборудования. Такое видео легко найти на специализированных сайтах, посвященных изготовлению деревообрабатывающего оборудования.

Использование для изготовления передней бабки электроточила подходит по всем параметрам — ось вращения располагается высоко, помимо этого у агрегата уже имеются 4 шайбы из твердого сплава. Две шайбы используются для установки на валу электроточила разных по диаметру сменных дисков, которые предназначены для изменения скорости вращения. На другой стороне из одной из шайб изготавливается спецпланшайба для закрепления болванки.

Для привода вала в движение используются различные по диаметру шкивы, обеспечивающие скорость вращения 800, 2000 и 3000 оборотов в минуту. При наличии возможности можно изготовить один комбинированный шкив с различными по диаметру посадочными местами под приводной ремень.

Изготовление станины, задней бабки и упора

Из старой ручной электродрели берется патрон и передняя часть корпуса, из которых изготавливается задняя бабка. При использовании в качестве задней бабки части от ручной электродрели нужно выбирать дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления агрегата изготавливается стойка, закрепляемая на станине станка, таким образом, чтобы была возможность перемещения узла вдоль продольной оси станка. Устройство патрона позволяет оказывать на него значительные продольные нагрузки, что является существенным преимуществом при использовании его в конструкции устройства.

Станина изготавливается из кусков швеллера. Все элементы станины соединяются между собой при помощи использования сварочного аппарата. Для установки электроточила, выполняющего функции передней бабки, на станине закрепляется площадка из толстой фанеры.

Для закрепления токарного станка изготавливается стойка

Электропривод станка устанавливается на специальной пластине, закрепленной на столе, на котором устанавливается станина токарного станка. Пластина изготавливается таким образом, чтобы имелась возможность ее перемещения вдоль направления движения ремня. Это нужно для регулировки скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляется суппорт с возможностью его плавного перемещения вдоль и поперек станины. Он изготавливается из двух труб разного диаметра. Для фиксации этого узла применяется гайка-барашек. На суппорте закрепляется планка-упор, на которой располагаются резцы для токарного станка по дереву в процессе его работы.

Рабочие инструменты – резцы для работы на токарном агрегате по дереву можно сделать собственноручно, используя для этой цели пластины из инструментальной стали или приобрести уже готовые в специализированном магазине. Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей. Стоимость набора зависит от качества резцов и их количества в наборе.

Стоимость набора резцов для работы на токарном станке колеблется от 300 рублей до нескольких тысяч рублей

Основные правила эксплуатации токарного оборудования

После изготовления токарного станка по дереву своими руками рекомендуется посмотреть видео о том, как безопасно и правильно работать на таком оборудовании. Это позволит ознакомиться не только с правилами работы на этом типе оборудования, но и изучить правила техники безопасности при эксплуатации токарного агрегата.

Оказывается, нет ничего проще, чем своими руками собрать токарный станок для обработки дерева. Материалов и инструмента нужно совсем немного, а функциональность самодельного устройства не уступит заводским аналогам. Для начала следует разобрать устройство токарного оборудования.

Назначение и конструкция токарного станка

На токарных станках изготавливают детали цилиндрической формы из дерева: ножки для мебели, шахматные фигурки, сувениры, балясины для ограждений и многое другое, используя метод точения. Вручную работа займет много времени, а сделать точные копии практически невозможно. С помощью механизмов можно своими руками шлифовать и полировать готовое изделие, покрасить или отлакировать.

Главные элементы самодельного токарного станка:

станина (это основание, на которое крепятся остальные устройства и механизмы);
электродвигатель;
передняя бабка (на ней крепится мотор);
шпиндель;
подручник;
задняя бабка.

От электромотора через ременную передачу движение подается на вал передней бабки — шпиндель. Для свободного вращения шпиндель установлен в подшипники. На открытый конец шпинделя через резьбу своими руками надевают крепления для болванки. Это могут быть планшайбы, трезубцы или патроны в зависимости от формы заготовки:

маленькие детали из дерева (не более 15 см длиной) устанавливают в патрон: прилегающую часть чуть убирают на конус, фиксируют в зажиме и вбивают в патрон. В патроне сбоку есть отверстие, в которое вкручивают дополнительный крепежный шуруп;
более длинные детали из дерева крепят в трезубце. В торце болванки шилом делают отверстие глубиной до 8 мм, диаметром около 5 мм и пропиливают ножовкой на глубину до 5 мм;
толстые короткие болванки из дерева устанавливают в планшайбу, фиксируя соединение шурупами.

Задняя бабка поддерживает второй конец заготовки. По направляющим она подтягивается к болванке, фиксируется болтом и с помощью центра накрепко прижимает деталь. Центр — это деталь с зажимом, которая перемещается за счет маховика.

Подручник — это устройство для упора резца. Его передвигают по оси вращения детали и перпендикулярно ей. Фиксируется подручник специальными рукоятками. Верхняя плоскость подручника должна быть на 2,5 мм выше центральной линии станка, на расстоянии до 3 мм от края заготовки.

Выбирая модель самодельного токарного станка, особое внимание нужно обратить на конструкцию задней бабки и упора под резак. Зачастую предлагаются довольно неудобные варианты.

Самодельный станок 1

Основание и обе бабки выполняются своими руками из толстой фанеры и брусков. Между собой деревянные детали фиксируются клеем или шурупами.

Монтаж передней бабки выполняется по схеме:

фиксируется передняя часть, к ней на шурупы крепится пара подшипников скольжения, сделанных своими руками. К бруску крепится пара петель, к которым напаивается кусочек трубки. Трубка распиливается на две части, детали готовы к монтажу;
установленные подшипники, как кожухом прикрывают верхним элементом станины;
в них монтируется оправка. Предварительно конец оси затачивают, приваривают шипы;
с другой стороны оси фиксируют вал;
между этим шкивом и валом электромотора протягивают ремень передачи.

Заднюю бабку можно размещать в нужной точке. Для передвижения под нее делается направляющая с барашком-гайкой и крепежной планкой. Таким же образом прикрепляется подставка для резака.

Двигатель для станка следует брать трехфазный с частотой до 1,5 тыс. оборотов в минуту. В зависимости от типа мотора его подсоединяют «треугольником» или «звездой». Важно подобрать подходящий конденсатор.

Мощность электромотора, Вт	2200	1500	1100	800	600	400
Емкость конденсатора в номинальном режиме, мкФ	230	150	100	80	60	40
Емкость конденсатора в недогруженном режиме, мкФ	200	130	80	60	40	25
Емкость пускового конденсатора в номинальном режиме, мкФ	300	250	200	160	120	80
Емкость пускового конденсатора в недогруженном режиме, мкФ	100	80	60	45	35	20

Таблица 1. Подбор конденсаторов для электродвигателей разной мощности

Резцы для самодельного станка легко выточить из любой стамески. Сначала заготовку из дерева обрабатывают черновым резцом, а когда до окончательных очертаний остается около 1 мм, завершают работу чистовым резцом.

Точность выполнения измеряется микрометром или своими руками сравнивается с шаблоном. Выемки и основные контуры изделию придают наконечником чернового резака, шлифуют его с помощью чистового.

Не вынимая деталь из станка, ее можно отшлифовать мелкой абразивной бумагой и отполировать деревянной стружкой. Пригоршню стружки крепко прижимают к детали на небольших оборотах двигателя.

Самодельный станок 2

Разница с первой самодельной моделью в более мощной станине. Она выполняется сварной, из швеллера 12. Передняя бабка делается из трубы квадратного сечения. На переднюю бабку устанавливают пару подшипников 204.

Между стойками для прочности навариваются косынки. Задняя бабка монтируется на раму подвижно. Она представляет собой болт, зафиксированный во втулке парой гаек. Для вращения конуса устанавливается подшипник маленького диаметра.

Электромотор навешивается под рамой. Упорная планка может передвигаться в необходимом направлении.

Еще один самодельный токарный станок в видеоролике:

В доме и на даче найдется большое количество работ, требующих обработки древесины. Для выполнения задачи понадобится токарный станок. Готовая производственная техника - дорогое удовольствие, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать оборудование самостоятельно из подручных средств. Варианты создания разных токарных станков описаны в статье.

Целесообразность изготовления токарного станка по дереву своими руками

Автоматизированное оборудование повышает эффективность деревообработки, что особо актуально при организации производственного процесса или при выполнении бытовых задач. Современные модели позволяют выполнять обработку не только деревянных изделий, а и целого ряда мягких металлов (алюминия, бронзы и меди). Из ассортимента техники можно выбрать любое изделие - профессиональные станки с широким функционалом или оборудование для домашнего применения.

Единственный минус покупного токарного станка - его стоимость. Для экономии бюджета возможны три варианта решения проблемы: приобретение аналога китайского производства, покупка старой советской техники и ее последующий ремонт, или изготовление станка собственноручно.

Если техника предназначается для бытового использования и оттачивания столярного мастерства в рамках хобби, то самодельный токарный станок по дереву своими руками - отличная альтернатива дорогому оборудованию. Конечно, в такой модели не будет предусмотрено различных «примочек» заводского оборудования, но ее функций вполне хватит для создания небольших поделок из древесины мягких пород.

Конструктивные элементы токарного станка

Независимо от модели главные составляющие узлы токарного станка для обработки дерева остаются неизменными.

Станина - основа конструкции. Платформа изготавливается из металла или нескольких соединенных балок. Более предпочтительно металлическое основание, повышающее устойчивость оборудования.
Поперечная балка П-образной формы.
Электрический двигатель, задающий вращение обрабатываемой заготовке. Обычно в заводских моделях установлены трехфазный электропривод, требующий для работы соответствующей линии электроснабжения. Максимальная частота вращения электромотора - 1500 об./мин. В самодельных изделиях часто применяют однофазные моторы с мощностью 200-400 Ватт.
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Вращающийся элемент.
Упор для размещения инструмента или заготовки.
Опора для подручника.
Направляющая балка.
Стойка для задней бабки.
Обоймы.
Металлические пластины под упор узловых соединений.
Поперечная направляющая.
Винты для фиксации.
Опорная ось.

Главные исполнительные детали токарника - задняя и передняя бабки. Между рабочими элементами устанавливается деревянная заготовка. Через переднюю бабку изделию передается вращение от электрического движка. Задняя бабка, по сути, только удерживает изделие, оставаясь статичной. Передвижение бабки происходит посредством ручного привода.

Функциональность токарного станка получится несколько разнообразить, оборудовав технику дополнительными приспособлениями:

балясиною - центровая опора, поддерживающая заготовки большой длины; этот конструктивный элемент предупреждает провисание обрабатывающей детали;
трезубцем - патрон с зубцами заменяет обычный шпиндель, если возникли проблемы с прокруткой изделия во время обтачки;
копиром - для изготовления нескольких однотипных деталей; элемент направляет резец по необходимому пути, обеспечивая идентичность размеров/конфигурации изделий.

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

Стандартные габариты оборудования

Фото. Токарный станок по дереву своими руками: чертеж.

Типичные размеры самодельного станка составляют:

длина - 80 см;
ширина - 40 см;
высота - 35 см.

Техника с такими габаритами справится с деревообработкой заготовок до 20 см в длину и до 25 см в диаметре. Эти параметры указаны без использования центровки посредством задней бабки. Фиксация детали происходит через специальную планшайбу. Если применяется задняя бабка, то длина заготовки увеличивается до 40 см.

Подбор материалов и подготовка инструментов

При выборе материалов для создания токарного оборудования понадобятся следующие материалы:

Старое электроточило под заточку двух камней. Инструмент будет выполнять функцию передней бабки. Агрегат уже оборудован четырьмя металлическими шайбами. Две из них используются для фиксации разных в диаметре сменных дисков, преставление которых ведет к ускорению/замедлению скорости вращения. Для фиксации болванки на другой стороне устанавливается спецпланшайба.
Запчасти электродрели подойдут под роль задней бабки.
Металлопрофиль (швеллер) для изготовления станины токарного станка по дереву руками.
Разные по диаметру шкивы осуществляют вращение со скоростью 800-3000 об./мин.
Для компоновки конструкции пригодятся:
- металлический уголок;
- трубы разного диаметра;
- полосы из стали шириною по 2 см и 4 см;
- крепежи;
- приводной ремень.

Из инструментов в работе будут задействованы:

электрическая дрель;
напильники;
болгарка;
сварочный аппарат и электроды.

Изготовление элементов и сборка станка

Последовательность выполнения работ можно разбить на несколько этапов:

Токарный станок из двигателя от стиральной машинки

Порядок изготовления станка:

Подготовить основу под размещение всех элементов конструкции. Балки соединить поперечинами и дополнительно зафиксировать сверху двумя уголками.
Двигатель от стиральной машинки прикрепить к передней бабке.
Основу задней бабки составляет крутящийся центр, прикрепленный к опоре.
Упор под заднюю балку изготовить из уголка. Обойму нанизать на опорную ось и приварить конструктивный элемент к направляющим балкам - основе станка. Упор и задняя бабка - подвижные механизмы.
Для фиксации подвижных элементов подготавливаются предварительные отверстия.
Сначала подготовленные детали скрепляются точечной сваркой, а потом - соединяются окончательно сварочными швами.

Мини токарный станок по дереву своими руками

Соорудить маленький токарный станок по дереву своими руками, размеры которого не превышают 20-30 см, получится из моторчика и блока питания от советской магнитолы. Мини-токарник справится с обработкой различных мелочей из дерева (рукоятки, брелки и т.д.).

Алгоритм сборки:

Из металлического листа (1-2 мм) подготовить коробку под движок. Пластине придать П-образную форму и подготовить отверстие под вал.
Из древесного бруса (2-3 см в толщине) сделать несущий каркас, упоры под компактный движок и заднюю бабку.
Нарезать деревянные квадратики и сложить их в стопку. Для фиксации можно использовать обычный клей ПВА.
Закрепить полученную «башню» четырьмя саморезами.
Прямой металлический пруток подставить к шкиву движка и наметить точку размещения держателя (самореза).
В качестве ответного держателя со стороны мотора устанавливается планшайба.

Мини-токарник отличается простотою сборки. Его компактные габариты составляют около 22-х см. Конечно, для выполнения серьезных задач подобная техника не годится, но для обработки мелких деталей из дерева, олова и алюминия он вполне подойдет.

Изготовление токарно-копировального станка

Готовый токарный станок дополнительно можно оборудовать копиром, который пригодится для формирования однотипной резьбы и создания одинаковых деталей.

Под основу копира подойдет ручной фрезер. Деталь укладывают на фанеру толщиною 1,2 см площадью 20*50 см. Далее делают отверстия под крепежи и монтируют опорные небольшие брусья для установки фрезы. Резец разместить между фиксаторами и закрепить саморезами.

На токарнике устанавливается брусок - в дальнейшем на него крепятся шаблоны. Размер бруска - 70*30 мм. Элемент закрепляется саморезами к вертикальным опорам, а сами подставки - к основанию станка.

Если использовать копир необходимости нет, то брус демонтируется, и оборудование применяется для простой обтачки деталей.

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками имеет некоторые недостатки:

рабочую зону с фрезером придется передвигать вручную - в процессе обработки подвижную часть может заклинивать;
техника пригодна для копирования простых элементов;
для повышения универсальности конструкции фрезу лучше заменить циркуляркой.

Особенности изготовления токарно-фрезерного станка по дереву своими руками

Конструкция токарно-фрезерного оборудования включает такие основные компоненты:

Станина. Для создания берутся деревянные брусья, из которых изготавливают решетчатую конструкцию. Передняя бабка фиксируется неподвижно. Расположение задней может меняться благодаря передвижению установочной панели по ребрам металлическим ребрам станины.
Электрический движок и система передачи вращения. Для ускорения работы на вал двигателя насаживается маленький диск, а на вал передней балки, наоборот - большого размера. Сопряжение деталей посредством ремня.
Фрезер ручного типа. Монтируется вверху станины на платформу, которая перемещается относительно заготовки вдоль направляющих.

Токарный станок по дереву своими руками: видео

Токарный , сделанный своими руками, позволит сэкономить на приобретении нескольких обрабатывающих устройств специализированного типа. Далеко не всем мастерам требуется серьезное оборудование, так как частенько появляется необходимость в проведении несложных токарных работ в домашних условиях. В таких случаях может весьма кстати оказаться простой самодельный станок, процесс изготовления которого мы разберем в данной статье.

Общая схема самодельного токарного станка

Использование токарного станка из электрической дрели

В которых в качестве привода используется электрическая дрель, выпускаются и в промышленных условиях. Такие устройства несложно найти на современном рынке. Самостоятельно изготавливают токарный для того, чтобы сэкономить, поскольку стоит такое серийное оборудование недешево.

Затратив совсем немного времени и подобрав для изготовления такого устройства комплектующие, многие из которых, скорее всего, просто пылятся в вашей мастерской, вы получите в свое распоряжение станок, позволяющий выполнять токарную обработку заготовок из древесины и даже металла.

Сделать станок из дрели своими руками при кажущейся сложности его конструкции не составит большого труда для большинства домашних умельцев. При этом функциональные возможности этого устройства будут во многом зависеть от того, какие материалы и комплектующие вы подберете.

Разбираемся в устройстве токарного оборудования

В можно выделить несколько основных узлов, которые также будут составлять основу и нашего самодельного домашнего оборудования.

Чертежи основных узлов самодельного токарного станка из дрели (нажмите, чтобы увеличить)

Станина

Это основа устройства, отвечающая за надежное крепление его составных элементов и их точное расположение друг относительно друга. Данный элемент токарного оборудования, кроме того, обеспечивает его устойчивость. Стационарные агрегаты обладают массивной станиной, которая располагается на специальных ножках. Для настольных станков, которые можно легко переносить в любое удобное место, станина выполняется в более легком весе.

Передняя бабка

Данный элемент токарного оборудования отвечает за фиксацию и вращение обрабатываемой заготовки, которая закрепляется в патроне, установленном в шпиндельный узел. На небольших токарных агрегатах, в том числе и самодельных, передняя бабка может передвигаться по направляющим станины. Это требуется для того, чтобы выполнить центровку и настроить взаиморасположение конструктивных элементов устройства. В процессе выполнения обработки данный узел станка надежно фиксируют. На стационарных моделях токарных агрегатов данный узел является неподвижным, он выполнен заодно со станиной.

Задняя бабка

Это подвижный узел станка, отвечающий за фиксацию и прижим заготовки к патрону при ее обработке в центрах. Свободно передвигаясь по направляющим станины, задняя бабка позволяет устанавливать и обрабатывать на токарном станке детали различной длины. Очень важным требованием к данному конструктивному элементу является его идеальная соосность по отношению к шпиндельному узлу.

Суппорт

На мини-станках, в том числе и на агрегатах, сделанных своими руками на основе дрели, роль данного узла выполняет подручник, который должен иметь возможность перемещаться по направляющим станины и надежно фиксироваться в рабочем положении. Подручник на небольших устройствах выполняет роль упора для резцов, а сам режущий инструмент прижимается к опорной поверхности и удерживается на ней вручную.

Вариант исполнения станка с металлической станиной из . При закреплении станины болтами к прочному верстаку можно получить весьма устойчивую конструкцию, которая позволит работать с металлом.

Общий вид станка Крепление дрели Задняя бабка
Крепление опорной площадки Вид в сборе с обрабатываемой деталью использование упора под углом

На любом токарном станке его передняя и задняя бабки имеют одну степень свободы и могут перемещаться только вдоль оси вращения, а суппорт (или подручник) может двигаться и в продольном, и в поперечном направлениях. Возможность перемещения подручника в поперечном направлении важна еще и для того, чтобы минимизировать плечо рычага, создаваемого резцом. Если расстояние от торца опорной поверхности подручника до обрабатываемой заготовки будет большим, будет очень сложно удержать. Инструмент может просто вырвать из рук оператора, что приведет к серьезным травмам.

Как сделать токарный станок своими руками

Изготовление своими руками небольшого токарного станка значительно упростится, если в вашей мастерской есть верстак с ровной и прочной рабочей поверхностью. В таком случае вам не придется тратить время и силы на поиск . Электрическая дрель, которая одновременно будет выполнять роль передней бабки и привода вращения, закрепляется на такой поверхности при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейке инструмента.

Теперь вам необходимо сделать упор, который будет выполнять роль задней бабки. Такой упор, устанавливаемый напротив закрепленного инструмента, можно изготовить из пары деревянных брусков и регулировочного винта, конец которого заточен под конус. Если вы на своем самодельном станке из дрели планируете обрабатывать не очень массивные заготовки из дерева, то зафиксировать такой упор на поверхности рабочего стола можно при помощи струбцины.

В качестве подручника, к опорной поверхности которого вы будете прижимать режущий инструмент, также можно использовать деревянный брусок. Его закрепляют на поверхности верстака при помощи струбцины.

Очевидно, что, используя доступные и недорогие материалы, можно изготовить своими руками простейший токарный станок, на котором успешно выполняются различные операции по дереву. Применяя такое нехитрое приспособление, сделанное на основе дрели, можно вытачивать из дерева различные детали: ручки для дверей и инструментов, элементы конструкции лестниц, декоративные изделия.

Схема и чертеж станка на основании из швеллера

Конструкция таких станков на основе дрели и варианты их исполнения могут быть различными. Чтобы не разбираться в процессе с нуля, можно найти в интернете фото наиболее подходящего вам устройства и сделать его своими руками. Однако, по какой бы схеме вы ни делали токарное устройство из дрели, очень важно обеспечить максимально точную центровку оси вращения шпиндельного узла и конусного регулировочного винта, расположенного на задней бабке.

Если вы собираетесь сделать станок, на котором можно будет выполнять токарные операции по металлу, а не только по дереву, то лучше изготовить его по всем правилам. В первую очередь, ориентируясь на конструкцию имеющейся дрели и размеры заготовок, которые будут обрабатываться на таком приспособлении, необходимо выполнить чертеж, подобрать для комплектации крепления определенной формы и типа. За основу чертежа можно взять фото подобных агрегатов, которые изготавливают для себя многие домашние мастера.

Довольно простой вариант токарного станка с деревянной станиной. Такого рода конструкция вряд ли позволит работать с металлом, но для обработки дерева вполне сгодится.

Станок в сборе Станина Крепление дрели к станине
Конструкция задней бабки Фиксатор для заготовок из дерева Опорная площадка

Самодельный станок для токарных работ, выполненный по всем правилам, представляет собой жесткую конструкцию, на которой не меняется взаимная центровка передней и задней бабок. Все подвижные элементы такого устройства, устанавливаемые на надежной станине, перемещаются по ее направляющим. Если приобрести или своими руками изготовить планшайбу, которая будет закрепляться в патроне дрели, на таком агрегате можно будет обрабатывать заготовки даже большого диаметра.

На из дрели, все элементы которого фиксируются на жесткой станине, можно выполнять работы по металлу, но только по мягкому (сюда относятся сплавы на основе алюминия и меди). На таком станке обрабатывают заготовки, используя надфиль, напильник и наждачную бумагу, обернутую вокруг бруска. В этом случае будет вполне достаточно подручника, используемого для прижима инструмента. Если вы планируете работать и с токарными резцами, то без суппорта, перемещение которого в продольном и поперечном направлениях обеспечивает винтовой механизм, вам не обойтись.

Фрезер из дрели
Стационарный станок

Сделать фрезерный станок для домашней мастерской просто. Нужно лишь учитывать, что все станки (профессиональные, ученические и самодельные) имеют определенное количество приемов обработки древесины из-за положения деревянной заготовки относительно режущего инструмента. Обрабатываемый образец может быть неподвижным или совершать поступательные движения. Поэтому изготавливают самодельные фрезеры из разных режущих электрических инструментов.

Фрезер из дрели

Это самый простой фрезерный станок по дереву , который можно собрать своими руками. В любом строительном магазине есть фрезы, изготовленные по типу обычного сверла: в их конструкции присутствует хвостовик, точно подходящий под размеры внутреннего диаметра.

Но работая с таким ручным фрезером, нужно прочно закреплять заготовку. Она не должна двигаться, колебаться. Чаще всего заготовку закрепляют струбцинами . Чем больше струбцин используется, тем крепче закрепляется заготовка . Иногда используют и обычные тиски. Их применяют при необходимости проводить обработку торца.

Проблема применения самодельного фрезера из дрели - сложность поддерживания требуемого размера обработки. Малейшая дрожь в руках сведет на нет все усилия.

Необходимо сделать для фрезерного станка из дрели приспособления, которые будут удерживать электрический инструмент в определенном положении.

Если требуется сделать паз в деревянной заготовке:

Выбирается и устанавливается фреза, по внешнему виду похожая на сверло. Особенность - рабочие кромки расположены в передней части (как и у сверла) и продольном положении.
Заготовка хорошо зажимается.
На дрель крепятся зажимы, прикрепленные к ограничителю из ДСП, фанеры или доски. Упирая ограничитель в заготовку, можно двигать самодельный фрезер по линии, определять положение будущего паза.

На фото показана дрель с деревянным ограничителем.

Стационарный станок

Что потребуется для изготовления:

Фреза - дрель, болгарка, несколько приспособлений в виде небольшого электрического двигателя и шпинделя для станка по дереву.
Столешница.
Станина. Должна быть прочной и надежной: это несущая часть станка, на которой будет крепиться столешница и фреза.

Самый сложный вариант - изготовление станка из отдельного электрического двигателя и шпинделя . Сделать оборудование из готовых электрических инструментов проще.

Фрезерный станок производит обработку в вертикальной или горизонтальной плоскости, от выбора способа обработки зависит положение установки рабочего органа.

Фреза самодельного станка из болгарки расположена вертикально, обработка производится в горизонтальной плоскости.

Станина может быть любой конструкции (чертежи необязательны). Лучше сделать ее в виде рамы из металлических уголков . На нее болтами прикрепить лист ДСП. Затем:

Определить место, откуда будет выходить рабочий вал.
Сделать отверстие, диаметром больше диаметра вала.
Прикрепить болгарку двумя хомутами, которые приделать к столешнице винтами и гайками.

Головку винтов располагают со стороны поверхности столешницы, где будет двигаться заготовка. Гайки крепления - со стороны болгарки. Головки винтов устанавливают заподлицо.

Для самодельного станка необходимы фрезы, напоминающие по посадке на вал отрезные диски. В них нет пазов под шпонки. Они, так же как и диски, крепятся к болгарке зажимной гайкой. Если есть необходимость использовать фрезы шпоночного типа, тогда делают переходник:

Один его конец имеет резьбовое соединение. Этой стороной он накручивается на вал болгарки по месту посадки зажимной гайки.
Второй конец изготавливается под посадку фрезы на шпонку. Обычно для крепления используются болт и шайба (они прижимают рабочий инструмент к переходнику), поэтому с торца делается резьбовое отверстие под диаметр используемого болта.

По столешнице устанавливаются направляющие, по которым будет двигаться заготовка . Чаще всего применяют куски фанеры и ДСП: с их помощью можно создать направляющие различной конфигурации, что позволяет вести фрезерование заготовки в разных направлениях. Направляющие - съемные изделия, прикрепляющиеся к станине саморезами.

С помощью стационарного фрезера определяют точность производимых процессов независимо от количества оборотов. Качество получаемых конструкций выше, чем при использовании ручного инструмента. Хотя последний проще сделать самостоятельно.