Армирование стен из газосиликатных блоков арматурой. Как армировать кладку из газосиликатных блоков. Нужно ли вертикальное армирование

Газобетонные блоки нашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

В каких случаях необходимо армирование?

Прежде всего, следует проанализировать проектную документацию здания и отыскать зоны несущих стен, в которых кладка наиболее подвержена деформирующим нагрузкам. Как правило, в усилении нуждаются следующие участки стен:

нижние ярусы кладки – по ним распределяется нагрузка, которая в дальнейшем передается фундаменту;
нижние этажи в многоэтажных зданиях – воспринимают продольные нагрузки от верхних этажей;
зоны оконных и дверных проемов, арок и ниш – любые архитектурные элементы, расположенные в блочной кладке, существенно ослабляют прочность конструкции;
участки между перекрытиями – воспринимают сильные точечные нагрузки, особенно в пролетах шириной более 3 метров;
стены, подверженные внешним воздействиям – в регионах с сильными ветрами стены большой площади за счет парусности могут «вдавливаться» внутрь.

Для всех перечисленных участков важно разработать надежное усиление. Внутренние стены обычно не армируются, кроме того, для стен толщиной в три блока в ряде частных случаев можно обойтись без усилительных конструкций. Так как армировать стены из газобетона в каждом конкретном случае?

Армирование ярусов железобетонным поясом

Одним из самых надежных и, по совместительству, самых трудоемких способов усиления нижних ярусов и этажей является железобетонный армирующий пояс для несущих стен из газосиликата. Технология его изготовления во многом напоминает заливку фундамента и включает такие этапы:

Установка опалубки. На блоках нижнего яруса фиксируются установочные штифты, на которых вдоль кладки размещаются доски опалубки.
Укладка арматуры. В опалубке фиксируются прутья арматуры толщиной не менее 10 мм. В зонах стыковки друг с другом прутья сваривают или соединяют проволокой.
Заливка бетона. В опалубку выкладывают заранее приготовленный бетонной раствор и равномерно распределяют по всему полезному объему. Излишки удаляют, а поверхность тщательно выравнивают.
Завершающие работы. После застывания бетона опалубку снимают, удаляют все выступающие излишки, в случае необходимости обрабатывают поверхность пояса.

Специально для выполнения перемычек над оконными и дверными проемами, а также как часть армпояса, производятся U-блоки – в них укладывается арматурный каркас, после чего производится заливка.

Кроме того, популярностью пользуются промышленные полуфабрикаты – железобетонные блоки для армирующих поясов. Их главное преимущество заключается в простоте и удобстве монтажа, однако стоимость изделий и транспортные расходы бывают довольно высоки.

Армирование в штробах

В большинстве случаев для того, чтобы правильно армировать стены из газосиликатных блоков, достаточно вкладывать в заранее подготовленные штробы длинные арматурные прутья. Процесс отличается относительно низкой трудоемкостью, обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкций. Такое армирование стены из газобетона предполагает следующую последовательность действий:

1. Штробление канавок в нижнем ярусе блока. На расстоянии не менее 6 см от края блоков с помощью ручного или электрического инструмента изготавливается паз, ширина которого должна соответствовать диаметру арматуры. Податливость газобетона обеспечивает быстрое и эффективное штробление.
2. Заполнение пазов. На дне каждой канавки размещается небольшое количество кладочного раствора или специального клеевого состава.
3. Укладка арматуры. Прутья размещаются в штробах на специальном вяжущем составе или кладочном растворе, все излишки сразу же удаляются с поверхности блоков.
4. Создание следующего яруса. Кладка блоков на усиленный ряд возможна сразу же после застывания составов, фиксирующих арматуру.

Армирование в штробах обеспечивает оптимальный баланс между простой монтажа и стойкостью стены к деформирующим нагрузкам.

Армирование в связующем растворе

Простейший, но не самый надежный метод усиления стены – укладка металлоконструкций между ярусами, то есть непосредственно в связующем растворе (так называемая скрытая укладка). Конечно, полноценный армированный пояс по несущим стенам из газосиликата создать не получится, но для усиления оконных и дверных проемов скрытый метод вполне подойдет. Наибольшее распространение получили три разновидности армирования в связующем растворе:

укладка стальных прутьев – размещение продольных прутьев толщиной около 5 мм по всей длине яруса;
использование кладочной сетки – ячеистая конструкция с толщиной прута не менее 4 мм обеспечивает и продольное, и поперечное усиление;
применение перфорированных полос (перфополос) – укладка широкой и тонкой (от 1 мм) стальной полосы с отверстиями для лучшей фиксации в растворе.

Более действенными являются кладочные сетки и перфополосы. Эти материалы, подогнанные под стандартный размер газоблока, можно найти практически в любом строительном супермаркете.

Процесс их монтажа включает такие этапы:

Нанесение раствора на нижний ярус. Газобетонные блоки покрываются тонким равномерным слоем связующего раствора.
Укладка конструкций. На растворе располагают кладочную сетку или перфополосу, соблюдая равное расстояние до внешнего и внутреннего краев блока.
Заполнение конструкций. Промежутки в структуре армирующей конструкции, а также поверхности вокруг нее заполняются раствором. Сверху тоже располагают тонкий слой раствора.
Создание следующего яруса. Кладка новых блоков осуществляется сразу же, до застывания раствора.

Скрытое армирование стены из газоблока позволяет сэкономить немало времени, сил и денег. Поэтому с каждым годом растет спрос на армирующие металлоконструкции, расширяется их модельный ряд, появляются новые, более эффективные способы усиления кладки.

Техника безопасности

Армирование стен из газобетона относится к строительным работам с повышенным уровнем опасности. Чтобы избежать травматизма и прочих неприятных последствий, соблюдайте следующие правила:

во время резки металлических изделий, штробления блоков, приготовления связующих растворов обязательно пользуйтесь средствами индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки, респиратор, каска);
соблюдайте предельную осторожность при работе с промышленными армирующими блоками – при ненадежной фиксации они могут быть опасны во время транспортировки и укладки на нужный ярус стены;
при работе с деревянной опалубкой, электрическими инструментами, а также синтетическими клеевыми растворами соблюдайте правила пожарной безопасности;
не допускайте прямого контакта связующих веществ с кожей, в случае их попадания на кожу сразу же смойте водой.

Армирование газобетонной кладки, как и другие строительные работы, следует выполнять внимательно и осторожно, не допуская случайных ошибок и погрешностей.

Надеемся, нам удалось дать исчерпывающий ответ на вопрос «Нужно ли армировать стены из газобетона?», а также описать, как именно создается армирующий пояс для газобетона в каждой конкретной ситуации. Желаем удачи в Вашем строительстве!

Газобетон - довольно распространенный сегодня строительный материал. Он имеет минимальную стоимость и обладает превосходными эксплуатационными свойствами. Из него возводят дома, внутри которых удается создать оптимальный микроклимат. Такие постройки обычно не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако для того чтобы здание было долговечным и надежным, необходимо предусмотреть армирование его стен.

Осуществляются эти работы по государственным стандартам 5781-82, где предусматривается число прутьев арматуры в количестве не менее двух. Такие блоки используются для малоэтажного строительства, где может возникнуть сомнение в прочности фундамента. Ведь он со временем дает просадку, а это в геометрической прогрессии отражается на стенах. Материал со временем покрывается трещинами. Поэтому перед строительством дома из газобетонных блоков следует рассмотреть технологию укладки металлической арматуры.

Что это дает

Если брать во внимание деформационные свойства, а также хрупкость и склонность к растрескиванию газобетонных блоков, обязательно нужно осуществлять армирование стен из описываемого материала. Арматурный каркас располагается по уровню перекрытия, чтобы обеспечить равномерное распределение вертикальных нагрузок.

В процессе строительства стены на ряде блоков делаются продольные штробы, диаметр которых будет соответствовать диаметру металлического прута. Туда и укладывается арматура. Такая мера обычно предпринимается для каждого ряда. Этот подход позволяет исключить растрескивание блоков и сохранить целостность кладки. Если следовать государственным стандартам З1З59-2007, то стены из газобетона должны иметь высоту не более 20 м или 5 этажей, что касается несущих конструкций. Если же речь идет о самонесущих стенах, то их высота не должна превышать 9 этажей или 30 м соответственно.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно следует осуществлять и в частном домостроении. По химическим свойствам ячеистые автоклавные блоки близки к тяжелому бетону, однако у газобетона довольно слаба щелочная реакция, и она изменяется в пределах от 9 до 10,5. Это обусловлено тем, что структура имеет высокую пористость. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, которые проникают внутрь кладки. В этом состоит одно из основных отличий ячеистого бетона от плотного. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой изоляции в виде цементно-песчаного раствора или клея. В сухих частях здания такая изоляция не предусмотрена, это касается перегородок.

Какая бы ни была кладка, она подвергается трем типам нагрузок. По этой причине инструкция, которую вы можете отыскать в государственных стандартах 5781-82, предусматривает наличие поперечного армирования, которое гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и излом. Если шаг от одного перекрытия до другого больше 3 м, то армирование должно осуществляться в двух уровнях по высоте. Если речь идет об обычной конструкции, где шаг между перекрытиями не превышает 3 м, то армирование кладки проводится лишь в подоконной зоне.

Однако если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить прутья на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последние могут быть обычными или лотковыми. Лотковые обладают посадочными местами, тогда как в обычных изделиях придется штробить отверстия самостоятельно. Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после можно приступать к укладке арматуры.

Самостоятельно сформировать штробу очень просто, ведь камень обладает пористой структурой. Но в процессе резки могут возникнуть сколы, поэтому от края блока необходимо отступить 60 мм, чтобы не расколоть стенку. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать лотковые блоки в виде буквы П. Если выложить их в один ряд, то они образуют длинный лоток, куда очень удобно укладывать арматуру на залитый предварительно строительный раствор.

Армирование газобетонных блоков должно осуществляться и в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который располагается горизонтально и имеет диаметр в пределах от 8 до 12 мм. Если высота здания больше 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Газобетонные армированные перемычки могут закругляться вместе со штробами, повторяя их очертания. При этом прутья не должны иметь разрывов.

Если окажется, что переход необходимо сделать в том месте, где находится поворот, арматура смещается, а в центре пролета делается вставка. Можно связать арматуру на углу с помощью проволоки или специальной стальной мягкой проволоки. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает использование газо- или электросварки. Однако этот метод занимает много времени по сравнению со связыванием стыков, поэтому является не очень удобным.

Методика проведения работ

Армирование рядов газобетонных блоков необходимо, если стены имеют внушительную длину, так как им свойственна высокая парусность. Они будут подвергаться боковому давлению ветра. Всё это может вызвать растрескивание кладки под воздействием изгиба. Помимо подоконной области, необходимо укреплять арматурой первый ряд блоков, ведь они будут нести боковую и вертикальную нагрузку от перекрытия и стены. Для этого используются прут A-III, толщина которого составляет 8 мм.

В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм. Для максимальной защиты кладки от возникновения трещин при нагрузках разного характера армирование проводится на первом, каждом четвертом рядах без учёта вертикального армирования, которое выполняется в зонах, подверженных землетрясениям. При этом важно добиться сейсмоустойчивости. Вертикальное армирование будет зависеть от степени риска. При этом перед строительством здания должно быть получено предписание от соответствующих органов.

Что еще необходимо знать об армировании

В блоках автоклавного производства допустимо алмазное бурение лишь в тех случаях, когда сверло не может столкнуться с металлическими перемычками. Если эту особенность не учесть, то бур может сломаться. Важно учитывать эту рекомендацию и при использовании алмазных кругов, которые могут столкнуться с арматурой. Если требуется порезать бетон вместе с прутьями, то следует приобрести абразивный диск, предназначенный для резки железобетона.

Армирование сеткой

Армирование кладки из газобетонных блоков может осуществляться одним из двух методов, среди них:

укладка монолитного пояса;
усиление кладки арматурной сеткой.

Оба способа направлены на повышение деформационной устойчивости кладки, но они не влияют на несущую способность стен. Междурядное армирование может выполняться сеткой из проволоки, толщина которой составляет 3 мм. Можно использовать полоски из оцинкованной стали, сечение при этом будет составлять 8 x 1,5 мм.

Штробирование не потребуется, если усиление осуществляется полосами или сеткой, ведь закладные изделия обладают минимальной толщиной, что снижает трудоемкость поднятия стен постройки. Армирование газобетонных блоков сеткой может предусматривать использование материала, размер ячейки которого составляет 50 x 50 мм. При этом толщина проволоки будет изменяться в пределах от 3 до 4 мм. От штробирования следует отказаться, но на поверхность газоблока следует нанести слой клея, сформировав толщину в пределах от 2 до 3 мм. При укладке сетки ее края удаляются от торцов на 5 см. На поверхности распределяется второй слой клея.

Плюсы армирования стеклопластиковой арматурой

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой осуществляется в последнее время всё чаще. Этот факт нельзя назвать случайностью, ведь описываемый материал обладает множеством преимуществ, а именно:

незначительным весом;
высокой устойчивостью к коррозии;
механической прочностью;
высокой устойчивостью к агрессивным средам;
возможностью эксплуатации в любых климатических зонах;
возможностью легкой транспортировки;
простотой монтажа.

Особенности армирования стеклопластиковой арматурой

Волокна для армирования необходимо нарезать болгаркой на отдельные заготовки нужной длины. Вязка при необходимости осуществляется пластиковыми хомутами. Эта технология позволяет осуществлять армирование довольно просто и быстро. Операция не занимает много времени. При работе со стекловолокном необходимо использовать специальные средства защиты, это могут быть перчатки и защитная маска.

Армирование позволяет возвести стены, которые будут оставаться радиопрозрачными. Для электромагнитных волн они не станут преградой. Мобильная связь при этом не ухудшается. Стеклопластик стоит недорого, что не сказывается негативно на общей стоимости строительства. Кроме того, волокна не проводят электрический ток.

Усиление первого ряда

Армирование первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как и усиление каждого четвертого рядов. Для этого в изделиях проделываются штробы, если таковые не предусмотрены производителем изделий. Закладную поверхность следует очистить от пыли и заполнить клеем. Для того чтобы согнуть арматуру в местах углов, следует использовать ручные приспособления. Арматуру следует вдавить таким образом, чтобы она была покрыта клеем. От внешней поверхности блока элемент следует удалить на 6 см.

Заключение

Армирование газобетонных блоков сеткой или арматурой в обязательном порядке проводится под оконными проемами. Арматура должна выходить за пределы проема на 90 см. По возможности это значение можно увеличить до 1,5 м.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок.
Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость строительства и снижают стоимость строительства стен за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Он успешно применяется для строительства как крупных зданий, так и малоэтажных домов, поскольку обладает великолепными техническими характеристиками, которые повышаются в несколько раз, если провести армирование газобетонных блоков.
Преимущества в использовании

Для достижения лучшего результата армировать стены дома необходимо комплексно.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, являются привлекательными для большого числа потребителей. В первую очередь это их небольшая стоимость, которая значительно удешевляет строительство дома (примерно на 40% дешевле кирпичного здания).
долговечность материала позволяет простоять до 100 лет и более;

не менее важными достоинствами данного строительного материала является его морозоустойчивость, небольшой вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав входят цемент, газообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлаки. Все необходимые компоненты смешиваются, разводятся водой и заливаются в специальные формы.

Большим является их подверженность любому виду обработки: сверлению, распиливанию, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.
Следует назвать его низкую устойчивость к деформациям разного рода. Именно поэтому очень важно во время строительства провести армирование кладки из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации строения могут возникнуть трещины на поверхности стен, что приведет к снижению качества и срока его службы.
Особенности армирования

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков, что несет с собой немалые материальные расходы. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно провести армирование нижнего ряда газосиликатных блоков и проемов, а другие утверждают, что следует укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех перекрытий.

армированию должны подвергаться те ряды, которые являются самыми нагруженными: блоки под перемычками, оконными проемами и первые ряды блоков;

у стены, длина которой составляет более 6 метров, производят армирование каждого четвертого ряда (обычно пользуются специальной сеткой).

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, не смотря на то, что обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате чего и возникает вероятность возникновения трещин в газосиликатных блоках, которые лишь портят внешний вид строения, не сокращая величину его несущей способности. Замаскировать подобные дефекты достаточно сложно даже при помощи гипсовой штукатурки.

Гораздо сложнее выглядит ситуация, если в швах кладки появляются глубокие щели, сквозь которые будет происходить потеря значительной части тепла. Причиной этому будет неравномерная усадка дома, особенно во время сильных перепадов температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, которая снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть и по причине не правильно приготовленного цементно-песчаного раствора, посредством которого будет производиться возведение стен дома. Чтобы исключить возникновение подобной проблемы, необходимо применять специальный клей для , который в сочетании с сеткой позволяет швы сделать максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома должны быть определены возможные факторы, которые негативно отразятся на целостности конструкции, и приняты меры для усиления всех слабых мест, например, зоны опоры перемычек и различных элементов, которые испытывают значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура лишь нарушит толщину швов кладки и приведет к возникновению мостиков холода. Но подобная проблема легко решается при соблюдении правильности монтажа и использовании арматуры малого сечения.

Армирующий пояс

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из проекта дома, фундамента, качества грунта и т.д..

Если по поводу проведения армирования газобетона существует множество спорных мнений, то насчет создания армирующего пояса никаких сомнений нет. Не стоит исключать данный этап строительства и в таких целях, как экономия средств.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит на поверхность стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает собой фундамент (своеобразной сеткой), который состоит из каркаса, изготовленного из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру строения. Довольно часто строители предпочитают заменить подобную конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибочным.

Это связано с тем, что это не будет соответствовать техническим требованиям, которые предъявляются к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации постройки (как фундамента, так и стен).

Усиление стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

для этого в поверхности кладки с каждой стороны блока прорезают штробы на высоте 6 см от края;

чтобы облегчить работу, используют специальный штроборез, который может быть либо ручным, либо электрическим;

перед тем как вставить прутки, из готовых канавок блока удаляют всю пыль при помощи строительного фена. Если нет возможности использовать такой прибор (не проведено электричество), используют любую щетку;

после этого очищенные штробы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей в свою очередь защищает прутья арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;

чтобы швы кладки получились максимально тонкими, применяют арматурные каркасы, которые представляют собой парные полосы из оцинкованной стали, сечение которых составляет 8х1,5 миллиметров.

В комплект доборных элементов многие производители предлагают готовые армированные оконные перемычки из газобетона.

Их установка не требует проделывания штроб в поверхности газосиликатного блока и стен в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшой слой клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если армируется стена при наличии перемычек или окон, тогда прутки укладывают по всей ширине проема таким образом, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров по обе стороны.

Процесс создания армирующего пояса напоминает возведение фундамента, когда на поверхности кладки устанавливают железобетонный короб, изготовленный из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс является единой конструкцией по периметру постройки. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была как можно более крепкой, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводят опалубку и всю конструкцию заливают бетоном. Следует помнить, что заливку необходимо производить только один раз, чтобы обеспечить конструкции монолитность. Если такой момент не соблюсти, тогда цемент будет схватываться отдельными частями, а это приведет к снижению качества армирующего пояса.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, сквозь которые происходит потеря значительной части тепла. В целях предотвращения возникновения подобной проблемы нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизнедеятельности человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На возведение армирующего пояса оказывают влияние многие факторы: проект дома, качество грунта и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, имеет очень важное значение для качества эксплуатации дома и для срока его службы.

Сложных инструментов также не нужно. В основном это:

щетка либо фен;

кисть;

молоток;

шнуровка;

уровень;

рулетка;

штроборез;

болгарка.

Армирование стен делает геометрию строения неизменной и предотвращает конструкцию строения от дальнейшей деформации, которую исправить будет достаточно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
Армирование подоконных рядов.
Армирование самих перемычек.
Армопояс под перекрытия.
Армирование под мауэрлат.
Армирование фронтона.

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Сделать в ряде блоков две штробы.
Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
Выгнуть арматуру под штробы.
Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье , там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
Укладываются на клей U-блоки.
С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
Заливается бетоном М300-М350.
Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм.
Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
Шаг между рамками – 250 мм.
Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм. Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

Шпильки должны быть 12 диаметра.
Расстояние между шпильками около 100 см.
Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

На фронтоне нужно армировать:

Подоконный ряд.
Ряд над окном.
Армирование ряда под мауэрлат(армопояс).
Верхний обрез кладки.

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона , там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
Низкая цена.
Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
Восстановление старых зданий.
Выполнение ступеней.
Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической диаметром от 6 мм.
От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.